चीन: आर्गन शुद्धीकरण - नयाँ प्रविधिहरू? 

जब तपाइँ "चीनबाट पुरातात्विक सफाईमा नयाँ प्रविधिहरू?" सुन्नुहुन्छ, तपाइँ तुरुन्तै कुनै प्रकारको सफलता स्थापनाहरूको कल्पना गर्नुहुन्छ। तर प्रायः यसको पछाडि त्यहाँ राम्ररी बिर्सिएका पुराना सिद्धान्तहरू हुन्छन्, बुद्धिमानीपूर्वक नयाँ निर्माणमा भेला हुन्छन्। धेरै व्यक्तिहरू जादुई झिल्ली वा सोर्बेन्टको लागि पर्खिरहेका छन्, तर वास्तवमा - उही उत्प्रेरक आफ्टरबर्निङ, प्रेसर स्विङ सोस्र्पशन (PSA) र गहिरो सुख्खा, यो मात्र हो कि ईन्जिनियरहरूले अन्ततः साना कुराहरूमा ध्यान दिएका छन् जुन उनीहरूले पहिले "प्राविधिक घाटा" लाई श्रेय दिएका थिए।

"नयाँ" होइन, तर "पुनः जम्मा भयो?"

यहाँ हेर्नुहोस्। क्लासिक योजना: कम्प्रेसन, तेल र नमीबाट प्रारम्भिक शुद्धीकरण, त्यसपछि सोखन स्तम्भहरू। समस्या जहिले पनि प्रवेश बिन्दुमा भएको छ - यदि अनावश्यक सबै कुरा अगाडि हटाइएको छैन भने, स्तम्भहरूमा सर्बेन्ट धेरै पटक छिटो विषाक्त हुन्छ। चीनमा, करिब दस वर्ष पहिले, तिनीहरूले सस्तोताको पछि लागेका थिए र एरोसोल अंशहरूसँग सामना गर्न नसक्ने सरल चक्रवात विभाजक र कार्बन फिल्टरहरू स्थापना गरिरहेका थिए। परिणाम महँगो जिओलाइट, डाउनटाइम, र आर्गन आउटपुटको अस्थिर गुणस्तरको बारम्बार प्रतिस्थापन हो। अहिले यो कुरा साकार भएको देखिन्छ ।

मैले धेरै परियोजनाहरू देखेँ जहाँ चाबी? कसरी थाहा छ? प्रारम्भिक तयारीको बहु-चरण प्रणाली भनिन्छ। अनिवार्य रूपमा उस्तै मेकानिक्स, तर स्मार्ट। तिनीहरूले शीत बिन्दुबाट टाढा जान ग्यारेन्टी गर्नको लागि अन्तिम चरणमा तताउने गरी फरक-फरक फाइननेसका दुई वा तीनवटा कोलेसिङ फिल्टरहरू स्थापना गर्छन्। यो क्रान्ति होइन, पर्याप्त इन्जिनियरिङ् मात्र हो। तर धेरै उद्योगहरूको लागि, जहाँ आर्गन मुख्य उत्पादन होइन, तर उप-उत्पादन ग्याँस हो, यस्तो "बोरिंग" अनुकूलनले ठूलो बचत ल्याउँछ।

वा नियन्त्रण लिनुहोस्। पहिले, तिनीहरू प्रायः दबाब र ओस बिन्दुमा हेरे। अब नयाँ स्थापनाहरूलाई अक्सिजन र नाइट्रोजनको लागि लेजर विश्लेषकहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ, र अन्तिम उत्पादनको आउटपुटमा होइन, तर शुद्धीकरण चरणहरू बीच। यसले तपाईंलाई वास्तविक समयमा शोषण चक्र समायोजन गर्न र समयमा सफलता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। यस्तो विश्लेषक बिना, तपाईं अन्धाधुन्ध काम गर्दै हुनुहुन्छ। मलाई याद छ कि सिचुआन प्रान्तको पुरानो उत्पादन सुविधाहरू मध्ये एकमा तिनीहरू कम उत्पादन उपजको साथ संघर्ष गरिरहेका थिए - यो पत्ता लाग्यो कि PSA स्तम्भहरूमा भल्भहरू समयमै क्यालिब्रेट गरिएको थिएन, र चक्र सारियो। एक सानो, तर घाटा हजारौं घन मीटर को राशि।

वास्तविक प्रगति कहाँ छ?

यदि हामी साँच्चै नयाँ दृष्टिकोणको बारेमा कुरा गर्छौं भने, हामीले हाइब्रिड प्रणालीहरू तिर हेर्नुपर्छ। मैले भर्खरै एउटा परियोजना अध्ययन गरेंचेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं- तिनीहरूका इन्जिनियरहरूले छोटो-चक्र, तातो-मुक्त सोस्ने (SSA) को संयोजन गर्दछ र त्यसपछि धातु-जैविक फ्रेमवर्क संरचनाहरू (MOFs) मा राम्रो शुद्धीकरण। विचार यो छ कि कुनै नराम्रो काम - O2 र N2 को थोक हटाउने - छिटो र ऊर्जा-कुशल SSA इकाई द्वारा गरिन्छ, र MOFs मोड्युलले प्रमुख अशुद्धताहरूको लागि 99.9999% शुद्धता ल्याउँछ। यो चाखलाग्दो छ किनभने MOFs, तिनीहरूको उच्च लागतको बावजुद, यहाँ एक कोमल मोडमा काम गर्दछ र अझ बिस्तारै घट्छ।

तर यो समस्या बिना छैन। MOFs सामग्री अवशिष्ट नमी को लागी संवेदनशील छ। यदि पूर्व-सुकाउने असफल भयो भने, यो सम्पूर्ण उच्च-टेक चरण केहि चक्रहरूमा प्रयोग गर्न योग्य हुन सक्छ। बिचेंगडु Yizhi प्रविधि(उनीहरूको वेबसाइट, वैसे,yzkjhx.ru, यो हेर्नको लागि उपयोगी छ) तिनीहरू इमानदारीपूर्वक तिनीहरूको सामग्रीमा लेख्छन् कि तिनीहरूको प्रणालीको मुख्य तत्व MOFs मोड्युल आफैं होइन, तर यसको अगाडि adsorber-driers को एक विश्वसनीय क्यास्केड हो। यो व्यावसायिक दृष्टिकोण हो: "जादुई चक्की" बेच्न होइन, तर सन्तुलित समाधान प्रस्ताव गर्न, जहाँ प्रत्येक चरणले अर्को सुरक्षा गर्दछ।

अर्को प्रवृत्ति मोडुलरिटी र स्केलेबिलिटी हो। पहिले, स्थापनाहरू "कागजमा" विशिष्ट प्रदर्शनको लागि डिजाइन गरिएको थियो। अब तिनीहरू प्राय: मोड्युलहरूबाट आउँछन्। यदि तपाईंलाई थप चाहिन्छ भने, तपाईंले समानान्तर सोखन स्तम्भहरू थप्नुहोस् वा ड्रायरहरूको आकार बढाउनुहोस्। यो स्पष्ट देखिन्छ, तर चीनमा यो उल्लेख गरिएको डिजाइन संस्थान जस्ता ईन्जिनियरिङ् कम्पनीहरूको लागि मानक बनेको लगभग पाँच वर्ष भएको छ।चेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं, Huaxi टेक्नोलोजी द्वारा बनाईएको। तिनीहरूको दृष्टिकोण मानक हो, तर अत्यधिक अनुकूलन योग्य ब्लकहरू।

अझै पनि दोहोरिने गल्तीहरु

सफाइ पछि पाइपलाइनहरू र बन्द-अफ भल्भहरूका लागि सामग्रीहरूमा बचत गर्ने सबैभन्दा सामान्य हो। मानौं कि स्थापनाले उत्कृष्ट 99.999% आर्गन उत्पादन गर्दछ। तर यदि उपभोक्तालाई वितरण सामान्य कार्बन स्टील वा चुहावट फिटिंगबाट बनेको छ भने, ग्यास पुन: दूषित हुन्छ। मैले एलईडी उत्पादन प्लान्टमा एउटा केस देखेँ: तिनीहरू सरसफाईको साथ संघर्ष गरिरहेका थिए, तर समस्या लगभग दस मिटर लामो पाइपको पुरानो भागमा थियो जुन पूर्ण रूपमा उडाइएको थिएन। इलेक्ट्रोपोलिस्ड स्टेनलेस स्टील पाइपहरू र निष्क्रिय वातावरणमा सोल्डरिङको साथ प्रतिस्थापनले समस्या समाधान गर्यो।

अर्को गल्ती भनेको कच्चा पदार्थको स्रोतलाई बेवास्ता गर्नु हो।आर्गन शुद्धिकरण- यो किमिया होइन। यदि इनपुटमा हामीले हाइड्रोजन र कार्बन मोनोअक्साइडको उच्च सामग्रीको साथ अमोनिया उत्पादनबाट फोहोर ग्यास लिन्छौं भने, उत्प्रेरक कन्भर्टरहरूको साथ शुद्धीकरण योजना पूर्णतया फरक हुनुपर्छ। तिनीहरू प्राय: एउटै स्थापनालाई जोड्ने प्रयास गर्छन्, वायु विभाजन पसलको लागि कन्फिगर गरिएको, अर्को स्रोतमा। परिणाम विनाशकारी छ।

र, निस्सन्देह, मानव कारक। स्वचालन राम्रो छ, तर कर्मचारीहरूले के गरिरहेका छन् भनेर बुझ्नुपर्छ। सुविधा मध्ये एक मा, आधुनिकीकरण पछि, सिफ्ट परिवर्तन नभएसम्म प्रणाली पूर्ण रूपमा काम गर्यो। नयाँ अपरेटरले "ऊर्जा बचत गर्न" को लागी, शोषक पुनर्जन्मको लागि ताप बन्द गर्यो। एक हप्ता पछि, आउटलेटमा शीत बिन्दु बढ्यो, र अर्को दुई पछि सरबेन्टको अनुसूचित प्रतिस्थापनको लागि लाइन रोकिनु पर्यो। कुनै पनि नयाँ प्रविधिले तपाईंलाई अनुचित प्रयोगबाट बचाउन सक्दैन।

व्यावहारिक मामला: विचार देखि परिणाम सम्म

म एक उच्च-प्रोफाइल परियोजना को एक उदाहरण दिन चाहन्छु, तर एक विशिष्ट एक। एउटा सानो धातुकर्म बिरुवालाई पग्लनको लागि आफ्नै आर्गन चाहिन्छ; सिलिन्डरमा किन्न महँगो थियो। हामीले स्थानीय इन्जिनियरहरूतिर फर्क्यौं, जसले क्रायोजेनिक फिनिसिङ क्लिनिङको साथ PSA-आधारित योजना प्रस्ताव गरेका थिए। सबै कुरा पाठ्यपुस्तक अनुसार हुन्छ । तर कमिसनिङ चरणमा यो पत्ता लाग्यो कि कच्चा आर्गन नेटवर्क (अर्को प्रक्रियाबाट उप-उत्पादन) मा दबाब धेरै उतार-चढ़ाव भइरहेको थियो। मानक PSA स्थापना असफल हुन सुरु भयो।

समाधान टेक्नोलोजी प्रतिस्थापन गर्नु थिएन, तर स्थापनामा प्रवेश गर्नु अघि साधारण ठूलो-भोल्युम बफर रिसीभर थप्नु थियो। उसले पल्सेसनलाई चिल्लो पार्यो। यसले सम्पूर्ण प्रणालीको तुलनामा पैसा खर्च गर्छ, तर यो बिना परियोजना असफल हुने थियो। यहाँ छ - नयाँ? प्रायः पुरानो, विश्वसनीयताको रूढ़िवादी सिद्धान्तहरूको बुझाइबाट जन्मिएको हो।

दबाब स्थिर भएपछि, मुख्य समस्या शीत बिन्दुमा सारियो। क्रायोजेनिक इकाई प्रभावकारी थियो, तर धेरै ऊर्जा खपत भयो। इन्जिनियरहरू, पहिले नै अर्को कम्पनीबाट (यो मात्र सम्बन्धित देखिन्छचेङ्दु यिझी), एक प्रयोग प्रस्तावित: सुधारिएको पानी अवशोषण गतिविज्ञान संग अधिक क्षमता नयाँ जेओलाइट संग ड्रायर चरणहरु मध्ये एक प्रतिस्थापन। यसले पुनर्जन्महरू बीचको चक्र बढाउन र क्रायोजेनिक भागमा भार कम गर्न सम्भव बनायो। ऊर्जा बचत - लगभग 15%। सफलता होइन, तर व्यापारको लागि महत्त्वपूर्ण।

अब यो स्थापना स्थिर रूपमा सञ्चालन हुन्छ, 99.995% आर्गन उत्पादन गर्दै। मुख्य निष्कर्ष जुन ग्राहकहरूले आफ्नै लागि बनाएका छन्: सफलता एक सुपर टेक्नोलोजीमा निर्भर गर्दैन, तर सक्षम आधारभूत डिजाइन, उच्च-गुणस्तरको कार्यान्वयन र विशिष्ट अवस्थाहरूको लागि निरन्तर फाइन-ग्रेन्ड अप्टिमाइजेसनको संयोजनमा।

त्यसोभए "नयाँ प्रविधिहरू" को साथ अन्तिम परिणाम के हो?

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, चीनसँग हाल कुनै पनि "गोप्य हतियार छैन?" आर्गन शुद्धीकरण मा। त्यहाँ एक संकीर्ण प्राविधिक दृष्टिकोण भन्दा प्रणालीगत तिर एक सामान्य प्रवृत्ति छ। यसको अर्थ: कच्चा मालको तयारीमा बढी ध्यान, अनुगमनका लागि थप सेन्सर, डिजाइनमा थप लचिलोपन र प्रमाणित विधिहरू (जस्तै PSA) लाई आशाजनक सामग्री (MOFs, नयाँ जिओलाइटहरू) सँग जोड्ने इच्छा जहाँ यसले वास्तविक आर्थिक प्रभाव दिन्छ।

प्रगति ठूलो छलांगमा आउँदैन, तर सानो तर महत्त्वपूर्ण चरणहरूमा। तातो एक्सचेन्जरहरूको दक्षतालाई 3% ले सुधार गर्दै, शोषण चक्रहरू नियन्त्रण गर्नको लागि नयाँ एल्गोरिथ्म, जसले 20% ले सर्बेन्टको जीवन विस्तार गर्दछ, उपकरणहरूको भित्री भागका लागि थप जंग-प्रतिरोधी मिश्रहरू - यो आधुनिक "नयाँ प्रविधि" बाट बनेको हो।

तसर्थ, जब तपाइँ "चीन: आर्गन शुद्धिकरणको लागि नयाँ प्रविधिहरू?" शीर्षक देख्नुहुन्छ, तपाईले यसलाई "चीन: आर्गन शुद्धिकरणको क्षेत्रमा नयाँ, थप व्यापक र विचारशील समाधानहरू?" भनेर बुझ्नुपर्छ। र यो सायद अझ महत्त्वपूर्ण छ। आखिर, विश्वसनीयता र स्वामित्वको कुल लागत अन्ततः सबै कुरा निर्णय गर्दछ। र अहिले घरेलु र निर्यातको लागि कार्यान्वयन भइरहेका परियोजनाहरूको संख्यालाई हेर्दा, यो मार्ग - सक्षम इन्जिनियरिङ मार्फत, र सनसनीको खोजी मार्फत होइन - जायज छ।