चीन: उच्च दबाव दबाब उपचार समयमा CO2 सोखना उत्पादनहरू? 

जब तपाइँ भ्याकुम डिसोर्प्शन अवस्थाहरूमा CO2 शोषणको बारेमा सुन्नुहुन्छ, धेरै व्यक्तिहरूले तुरुन्तै जिओलाइटहरू सोच्छन्। यो, निस्सन्देह, एक क्लासिक हो, तर वास्तवमा, चिनियाँ स्थापनाहरूमा, सबै कुरा प्राय: विवरणहरूमा आउँछ - कस्तो प्रकारको जिओलाइट, यो कसरी सक्रिय भयो, र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण - यो कसरी एक आदर्श प्रयोगशालामा व्यवहार गर्दैन, तर अशुद्धताको साथ वास्तविक प्रवाहमा छ महिनाको काम पछि। यहाँबाट वास्तविक आश्चर्य सुरु हुन्छ।

सिद्धान्त देखि "क्षेत्र" अवस्था सम्म

हामीले लियौं, उदाहरणका लागि, मानक 13X। कागजमा क्षमता उत्कृष्ट छ। तर जब तिनीहरूले मिथेनोल उत्पादनबाट निकास ग्यासहरूको प्रवाह प्रयोग गर्न थाले, जहाँ CO2 बाहेक त्यहाँ सल्फर र आर्द्रता फ्लोटिंगको ट्रेसहरू पनि छन्, केही महिना पछि दक्षतामा उल्लेखनीय गिरावट आयो। यो विनाशकारी होइन, तर परियोजनाको अर्थशास्त्र खराब भएको छ। यो पत्ता लाग्यो कि केहि यौगिकहरूको मात्रा पनि अपरिवर्तनीय रूपमा "क्लोग" ट्रेस गर्नुहोस्? छिद्रहरूको अंश हामीले पूर्व-सुकाउने र सफाई प्रणालीको बारेमा उडानमा सोच्नुपर्‍यो, जसले पूँजी लागतको लागत बढायो। प्रारम्भिक प्राविधिक विनिर्देशहरूमा यो एक सामान्य गल्ती हो - तिनीहरू शुद्ध CO2 हेर्छन्, र वास्तविक ग्याँस म्याट्रिक्समा होइन।

VDD चक्रमा प्रयोगको लागि तयार उत्पादन र केवल एक adsorbent बीचको भिन्नता यो हो। कुञ्जी "असोर्पसन-भ्याकुम पुन: उत्पन्न" को बहु चक्रहरूमा स्थिरता हो। सामग्रीले CO2 लाई राम्रोसँग अवशोषित मात्र गर्दैन, तर CO2 सजिलै र पूर्ण रूपमा कम दबाबमा जारी गर्नुपर्दछ, निरन्तर परिवर्तनहरूद्वारा नष्ट नगरी। मैले नमूनाहरू देखेँ कि 5000 चक्र पछि तिनीहरूको ग्रेन्युलोमेट्रिक संरचनाको 20% सम्म हराए - तिनीहरू धुलोमा परिणत भए र रेखाहरू बन्द भयो।

तसर्थ, अब धेरै चिनियाँ निर्माताहरू, विशेष गरी जो ईन्जिनियरिङ् कम्पनीहरूसँग संयोजनमा काम गर्छन्, परिमार्जित सामग्रीहरूमा भर पर्छन्। म विशिष्ट ब्रान्डहरूको नाम दिनेछैन, तर सार सतहमा लक्षित परिवर्तन हो, उदाहरणका लागि, amines संग गर्भाधान वा विशिष्ट क्याशनहरूको परिचय। यो अब केवल एक "आणविक छल्नी" मात्र होइन, तर एक अधिक छनौट "क्याचर?" CO2। तर मूल्य तदनुसार फरक छ। प्रश्न सधैं सन्तुलन हो: के ग्राहक लामो सेवा जीवन र स्थिरताको लागि तिर्न इच्छुक छन्।

मामला: उत्पादन संग एकीकरण

मैले सिचुआनको एक रासायनिक प्लान्टमा अनुभव गरें। कार्य सोडा को उत्पादन मा पछि कार्बोनाइजेशन को लागी भट्टी ग्यासहरु बाट CO2 कब्जा गर्न को लागी छ। क्लासिक योजना। हामीले विशेष संरचनाको साथ सक्रिय कार्बनमा आधारित एक शोषक छनोट गर्यौं, किनकि सोखन दर पनि महत्त्वपूर्ण थियो - चक्र छोटो हुनुपर्छ।

सबै भन्दा रोचक बवासीर कमीशन चरण मा सुरु भयो। भ्याकुम पम्प, जुन राहदानी अनुसार उपयुक्त थियो, अभ्यासमा स्तम्भमा आवश्यक अवशिष्ट दबावमा तुरुन्तै पुग्न सकेन, desorption समय ढिलाइ भएको थियो, र सम्पूर्ण प्राविधिक चक्र अवरुद्ध भएको थियो। प्लान्ट इन्जिनियरहरूसँग मिलेर, हामीले सम्पूर्ण पाइपिङको समीक्षा गर्नुपर्‍यो - हामीले लाइनहरूको व्यास बढायौं र थप बफर ट्याङ्कहरू स्थापना गर्यौं। निष्कर्ष: सोखन उत्पादन प्रणाली को मात्र भाग हो। यसको विशेषताहरू अन्य सबै उपकरणहरूको प्यारामिटरहरूसँग जोडिएको हुनुपर्छ - कम्प्रेसरहरू, भ्याकुम एकाइहरू, नियन्त्रण प्रणालीहरू।

खैर, नियन्त्रण प्रणाली बारे। आधुनिक VDD स्थापनाहरू अब म्यानुअल भल्भहरू छैनन्। स्वचालन जसले भल्भहरू स्विच गर्छ र चक्रलाई नियमन गर्छ दक्षताको लागि महत्त्वपूर्ण छ। एक खराब लिखित एल्गोरिथ्म ? overexpose सक्छ? भ्याकुम अन्तर्गत शोषक, अतिरिक्त ऊर्जा बर्बाद गर्दै, वा, यसको विपरीत, यसलाई पुन: उत्पन्न गर्दैन। मैले देखें कि कसरी उत्पादन CO2 को शुद्धता यसको कारणले घट्यो। यसबाहेक, समस्या तुरुन्तै देखा परेन, तर हप्ता पछि, जब स्तम्भहरूमा गिट्टीको क्रमिक संचय थियो।

ईन्जिनियरिङ् र आला समाधान को भूमिका

यहाँ विशेष कम्पनीहरू उल्लेख गर्न महत्त्वपूर्ण छ जुन केवल रसायनको बिक्रीमा मात्र संलग्न छैनन्, तर पूर्ण चक्रमा - विकासदेखि सञ्चालनसम्म। उदाहरणका लागि लिऔं,चेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं। यो उनीहरूको वेबसाइट हो -https://www.yzkjhx.ru। तिनीहरू केवल एक आपूर्तिकर्ता होइन, तर रासायनिक प्रविधिहरूको आधारमा सिर्जना गरिएको डिजाइन संस्थान हो। तिनीहरूको अवस्थामा, यो प्रायः एक विशिष्ट ग्राहक प्रवाहको लागि समाधान सिर्जना गर्ने बारे हो। 120 मिलियन युआनको दर्ता पूंजीले गम्भीर अनुसन्धान र विकासको लागि अनुमति दिन्छ।

मैले तिनीहरूका विशेषज्ञहरूसँग एउटा बायोगास क्याप्चर परियोजनामा ​​काम गरें। त्यहाँ संरचना पनि धेरै विविध छ - मिथेन, हाइड्रोजन सल्फाइड, पानी भाप। मानक उत्पादनहरू उपयुक्त थिएनन्। यिझी टेकले क्यास्केड योजना प्रस्तावित गर्‍यो: पहिले, सल्फर हटाउने र सुकाउने, त्यसपछि परिमार्जित जिओलाइटमा CO2 को मुख्य अवशोषण, जुन तिनीहरू आफैंले त्यस्ता अवस्थाहरूको लागि विकास गरेका थिए। एउटा महत्त्वपूर्ण बिन्दु यो हो कि तिनीहरूले सामग्रीको लागि मात्र निर्दिष्टीकरणहरू प्रदान गरेनन्, तर पूर्ण-विस्तारित सोखन/डेसोर्पशन काइनेटिक्स कर्भहरू विशेष गरी भ्याकुम पुनर्जननका लागि, जसले यन्त्रहरूको प्यारामिटरहरू सही रूपमा गणना गर्न सम्भव बनायो।

यो मुख्य भिन्नता हो। तपाईं ग्रेन्युलको झोला किन्न सक्नुहुन्छ, वा तपाईंले प्राविधिक प्याकेज प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, जहाँ शोषण उत्पादन मात्र एक हो, यद्यपि यो समीकरणमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण, चर हो। यो VDD को लागि विशेष गरी सत्य हो, किनभने प्रक्रिया चक्रीय र गतिशील छ। सामग्रीको गलत चयनले सम्पूर्ण महँगो भ्याकुम प्रणालीको प्रभावकारितालाई अस्वीकार गर्दछ।

प्रवृति र त्रुटिहरू

अब चीनमा MOFs (मेटल-अर्गानिक फ्रेमवर्क) र CO2 क्याप्चरका लागि अन्य उन्नत सामग्रीहरूको बारेमा धेरै कुराहरू भइरहेका छन्। क्षमता डाटा प्रभावशाली छ। तर जब तपाईं चिस्यानको उपस्थितिमा स्थिरताका मुद्दाहरू खोज्न थाल्नुहुन्छ, औद्योगिक स्तरमा संश्लेषणको लागत र फेरि, लामो VDD चक्रमा व्यवहार, उत्साह थोरै कम हुन्छ। अहिलेको लागि, यो पायलट स्थापनाहरू र वैज्ञानिक लेखहरूको लागि थप विषय हो। वास्तविक उद्योगमा, प्रमाणित जिओलाइटहरू र सक्रिय कार्बनहरू हावी छन्, तर तिनीहरू निरन्तर आधुनिकीकरण भइरहेका छन्।

अर्को व्यावहारिक बिन्दु रसद र प्रतिस्थापन हो। शोषकहरूले समयसँगै गतिविधि गुमाउँछन्। र यदि सानो स्थापनाको लागि यो समस्या छैन भने, त्यसपछि ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि, सयौं क्यूबिक मिटर ब्याकफिललाई प्रतिस्थापन गर्नु भनेको उत्पादन, व्यक्ति, उपकरण र पुरानो सामग्रीको निपटान रोक्नु हो। त्यसकारण, बढ्दो रूपमा, ग्राहकहरूले प्रति टन मूल्यमा होइन, तर ब्याकफिलको जीवनमा कब्जा गरिएको CO2 को प्रति टन स्वामित्वको कुल लागतमा हेरिरहेका छन्। यसले थप महँगो, तर टिकाउ र स्थिर समाधानहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्छ।

म हाइब्रिड प्रणाली तिर एक प्रवृत्ति पनि देख्छु। VDD मात्र होइन, तर भन्नुहोस्, झिल्ली विभाजन वा क्रायोजेनिक चरणहरूसँगको संयोजन। त्यस्ता योजनाहरूमा शोषणले प्रायः उच्च शुद्धता प्राप्त गर्न परिष्करण, पालिश गर्ने चरणको भूमिका खेल्छ। र यहाँ उत्पादनका लागि आवश्यकताहरू अझ कडा छन् - असाधारण चयनता आवश्यक छ, किनभने यस्तो स्तम्भको प्रवेश द्वारमा CO2 एकाग्रता पहिले नै उच्च छ, र अशुद्धताको अन्तिम प्रतिशत काट्नु पर्छ।

निष्कर्षको सट्टा: ठूलो स्वरमा सोच्नुहोस्

त्यसोभए, मुख्य प्रश्नमा फर्किँदै... चीनमा उच्च-दबाव इन्जिनहरूको लागि CO2 शोषण उत्पादनहरू अब "जादू" को बारेमा मात्र होइन? सामग्री। यो भ्याकुम डिसोर्प्शन टेक्नोलोजीको गहिरो बुझाइको बारेमा हो, सामग्रीलाई "फोहोर" व्यक्तिहरूमा अनुकूलन गर्ने क्षमताको बारेमा। वास्तविक ग्यास र प्लान्टको विशिष्ट हार्डवेयर क्षमताहरूको लागि। त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी समाधान छैन।

परियोजनाको सफलता त्रिकोणमा निहित छ: सही शोषक (यसको पूर्ण विशेषताहरू अनुसार चयन गरिएको), कुशलतापूर्वक डिजाइन र स्थापना गरिएको उपकरण, र चक्र नियन्त्रण गर्ने स्मार्ट स्वचालन। कुनै पनि कोणको हानिले अत्यधिक ऊर्जा खपत, दक्षतामा गिरावट र अन्ततः सम्पूर्ण क्याप्चर इकाईको आर्थिक दिवालियापनमा निम्त्याउँछ।

त्यसकारण, जब हामी अहिले सहकर्मीहरूसँग नयाँ परियोजनाहरू छलफल गर्दैछौं, पहिलो प्रश्न "हामीले कुन शोषक लिनुपर्छ?" होइन, तर "ग्यासको पूर्ण संरचना के हो, दबाब के हो, आवश्यक शुद्धता के हो र परिणामस्वरूप CO2 कहाँ जान्छ?" र यी जवाफहरू प्राप्त गरेपछि मात्र चयन सुरु हुन्छ। कहिलेकाहीँ यो सबैभन्दा क्षमतावान वा फैशनेबल सामग्री होइन, तर यो 5-7 वर्ष बिना आश्चर्यको सेवा गर्न ग्यारेन्टी गरिएको छ। उद्योगमा, यस्तो भविष्यवाणी अक्सर रेकर्ड भन्दा बढी मूल्यवान छ।