भिजेको CO2 हटाउने विधि: प्रभावकारी? 

जब यो भिजेको फ्लु ग्यास स्क्रबिङको कुरा आउँछ, विशेष गरी CO2 क्याप्चरको सन्दर्भमा, धेरै व्यक्तिहरूले तुरुन्तै नोजल र क्षारीय घोलको साथ मानक स्क्रबरको चित्र बनाउँछन्। तर दक्षता भनेको 90%+ को संख्या मात्र होइन? स्थापना पासपोर्ट मा। यो एक जटिल कथा हो, जहाँ सिद्धान्त प्रायः सञ्चालन अभ्यासबाट अलग हुन्छ, र मुख्य न्यायाधीशहरू अपरेटरहरू र लेखा विभाग हुन्, जसले अभिकर्मक र स्लज डिस्पोजलको लागत गणना गर्दछ।

"उच्च दक्षता" पछाडि के लुकेको छ? तपाईको राहदानीमा ?

लगभग हरेक निर्माता वा ईन्जिनियरिङ् संस्थान, प्रविधि प्रस्ताव, 95-99% को स्तर मा अवशोषण दक्षता मा डाटा प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यी तथ्याङ्कहरूले प्रयोगशाला अवस्था वा एक आदर्श, स्थिर ग्यास प्रवाहको साथ पायलट प्लान्टलाई सँधै सन्दर्भ गर्दछ। वास्तवमा, ठूलो थर्मल पावर प्लान्ट वा सिमेन्ट प्लान्टमा, ग्यासको संरचना "नाच?" - SO2 को एकाग्रता, धुलो, तापमान परिवर्तन। र यहाँ बारीकियों सुरु हुन्छ।

उदाहरणका लागि, क्लासिकभिजेको विधिस्क्रबरमा रहेको amine-आधारित (MEA) ले वास्तवमा सैद्धान्तिकको नजिक दक्षता देखाउन सक्छ। तर मात्र यदि हामी सफा, चिसो र सुकेको धाराको बारेमा कुरा गर्दैछौं। वास्तविक अशुद्धताहरू थप्नुहोस्, विशेष गरी अक्सिजन, र अमाइनको अनियन्त्रित अक्सीकरण र गिरावट सुरु हुन्छ। दक्षता तुरुन्तै घट्दैन, तर बिस्तारै, र अपरेटरले शुद्धीकरणको समान डिग्री कायम राख्न अभिकर्मकको बढ्दो खपतले मात्र यो देख्छ। यो दुर्घटना होइन, यो शान्त छ? बजेट खाए।

तसर्थ, जब तिनीहरू हाम्रो संस्थानमा CO2 क्याप्चर परियोजनाको लागि अनुरोधको साथ आउँछन्, पहिलो प्रश्न "तपाईले कस्तो दक्षता चाहनुहुन्छ?" होइन, तर "ट्रेस अशुद्धता सहित इनलेट ग्यासको सही र सबैभन्दा खराब-केस संरचना के हो?" र "कहाँ खर्च गरिएको समाधान वा फोहोर राख्ने?"। यी प्रश्नहरूको जवाफ बिना, कुनै पनि घोषित प्रभावकारिता केवल एक सुन्दर संख्या हो।

ब्रोसरहरूमा लेखिएका समस्याहरू

मुख्य समस्या मध्ये एक जंग छ। क्षारीय वातावरण, कार्बोनेट वा एमाइन्सको तातो समाधान, र क्लोराइडको समान ट्रेस मात्राको उपस्थिति सामान्य कार्बन स्टीलको विनाशको लागि एक आदर्श नुस्खा हो। परियोजनाहरूमा, हामीले परिस्थितिहरू सामना गर्यौं जहाँ, छ महिना सञ्चालन पछि, स्प्लास जोनमा क्षय खाडलहरूको कारण स्क्रबर अनिश्चित मर्मतको लागि रोकिनुपरेको थियो। यस क्षणको प्रभावकारिता, स्वाभाविक रूपमा, शून्य थियो। महँगो मिश्र वा विशेष कोटिंगहरू राख्न आवश्यक छ, जसले नाटकीय रूपमा सम्पूर्ण परियोजनाको अर्थशास्त्रलाई परिवर्तन गर्दछ।

अर्को टाउको दुखाइ लगातार जम्मा र नुन प्लग को गठन हो। विशेष गरी चूना स्लरीहरू प्रयोग गर्दा। सैद्धान्तिक रूपमा, सबै कुरा सरल छ: Ca(OH)2 ले CO2 सँग प्रतिक्रिया गर्छ, परिणामस्वरूप CaCO3 हुन्छ। अभ्यासमा, क्याल्सियम कार्बोनेट नोजल, नोजल र ताप एक्सचेन्जर ट्यूबहरूमा टाँसिन्छ। फ्लसिंगले मद्दत गर्छ, तर यसलाई रोक्न आवश्यक छ। यदि रोक्न असम्भव छ भने के हुन्छ? त्यसपछि ग्यास र तरल पदार्थ को सम्पर्क क्षेत्र मा कमी को कारण दक्षता बिस्तारै कम हुन्छ।

र, निस्सन्देह, ऊर्जा लागत। अवशोषण प्रक्रिया आफैमा सबैभन्दा ऊर्जा-गहन होइन। तर समाधान (पुनः उत्पन्न) बाट CO2 को desorption ठूलो तताउने लागत चाहिन्छ। प्रायः सबै सञ्चालन खर्चहरूको 70% सम्म। 99% को दक्षता संग स्क्रबर निर्माण गर्न सम्भव छ, तर यदि थर्मल पावर प्लान्टबाट आधा स्टीम पुन: निर्माणमा खर्च गरिन्छ भने, हामी कस्तो प्रकारको उद्यमको समग्र दक्षताको बारेमा कुरा गर्न सक्छौं? यो एक मृत अन्त हो।

वास्तविक परियोजनाहरूबाट अनुभव: जहाँ सम्झौता खोजिएको थियो

अमोनिया प्लान्टको लागि एउटा परियोजना रूपान्तरण स्ट्रिमबाट CO2 कब्जा गर्ने थियो। एकाग्रता उच्च थियो, तर तापक्रम पनि त्यस्तै थियो। क्लासिकभिजेको विधिMEA सँग ग्यासको गहिरो चिसो आवश्यक थियो, जसले रेफ्रिजरेटरहरूको लागि ठूलो पूँजी लागत निम्त्यायो। यसको सट्टा, तिनीहरूले हट पोटास धुने (K2CO3) को विकल्पमा प्रस्ताव गरे र काम गरे। कागजमा अवशोषण दक्षता कम थियो - लगभग 85-90%। तर हामीले ठूलो शीतलन इकाई र कन्डेन्सेट सङ्कलकहरूलाई बेवास्ता गर्यौं, र उच्च तापक्रममा पुनर्जन्म भयो, जसले अर्को प्रक्रिया स्ट्रिमबाट फोहोर ताप प्रयोग गर्न सम्भव बनायो। बिरुवाको लागि, यो अन्तिम आर्थिक दक्षता? कम कुशल? विधि को रसायन विज्ञान को दृष्टिकोण देखि उच्च हुन पुग्यो।

अर्को मामला एउटा सानो बॉयलर कोठामा युरोपेली आपूर्तिकर्ताबाट सुधारिएको एमाइन समाधान प्रयोग गर्ने प्रयास थियो। समाधानले ओक्सीकरणको लागि उच्च प्रतिरोधको प्रतिज्ञा गर्यो। तर तिनीहरूले रूसी विशिष्टताहरूलाई ध्यान दिएनन् - इन्धनमा उच्च सल्फर सामग्री। SO2, ट्रेस मात्रामा पनि, अघिल्लो चरणमा पूर्ण रूपमा कब्जा गरिएको छैन, अपरिवर्तनीय रूपमा अमाइनसँग बाँधिएको छ, तातो-स्थिर लवण बनाउँछ। अभिकर्मकले आफ्नो गतिविधि अपरिवर्तनीय रूपमा गुमाएको छ। परियोजना, अफसोस, यसको विशिष्टतामा पुग्न सकेन। पूर्व-उपचार प्रणाली परिमार्जन गर्नुपर्‍यो, जसले फेरि अर्थतन्त्रमा असर गर्‍यो।

वैकल्पिक र हाइब्रिड समाधान

आजकल त्यहाँ "सुक्खा" विधि, झिल्ली, adsorbents बारेमा धेरै कुरा छ। तर ऊर्जा वा धातु विज्ञान जस्ता ठूला उद्योगहरूमा,भिजेको विधिस्केलेबिलिटी र परिष्कारको सन्दर्भमा अहिलेसम्म अतुलनीय। अर्को कुरा यो छ कि यो बढ्दो रूपमा यसको शुद्ध रूप मा प्रयोग गरिन्छ, तर एक हाइब्रिड सर्किट को भाग को रूप मा।

उदाहरणका लागि, पहिलो चरण कुनै नराम्रो सफाई र चिसोको लागि सुख्खा वा अर्ध-सुक्खा विधि हो, दोस्रो चरण स्क्रबरमा राम्रो सफाई हो। वा यसको विपरित, एउटा भिजेको स्क्रबर पहिले ठूलो मात्रामा अशुद्धता र CO2 हटाउनको लागि आउँछ, र त्यसपछि शोषकले पालिस गर्छ। त्यस्ता डिजाइनहरूमा, समग्र प्रणाली दक्षता उच्च हुन सक्छ र एक "सुपर स्क्रबर" को तुलनामा एकैचोटि सबै काम गर्न खोज्दा सञ्चालन लागत कम हुन सक्छ।

आफ्नो प्रविधिलाई सक्रिय रूपमा प्रवर्द्धन गर्ने चिनियाँ सहकर्मीहरूसँग रोचक अनुभव छ। उदाहरणका लागि, डिजाइन संस्थानचेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं(Huaxi टेक्नोलोजी द्वारा स्थापित) ले प्रायः क्लासिक स्क्रबरहरूलाई गर्मी रिकभरी प्रणाली र उद्योगका लागि यसको समाधानहरूमा परिष्कृत स्वचालनको साथ संयोजन गर्दछ, लोडको आधारमा वास्तविक समयमा अभिकर्मक खपत अनुकूलन गर्दछ। तिनीहरूको वेबसाइटमाyzkjhx.ruतपाईंले त्यस्ता जटिल परियोजनाहरूको विवरण पाउन सक्नुहुन्छ। तिनीहरूको दृष्टिकोण कुनै पनि मूल्यमा अधिकतम अवशोषण दक्षताको पछि लाग्ने होइन, तर रिकभरी दर र समग्र लागतहरू बीचको इष्टतम सन्तुलन बिन्दु खोज्नु हो। यो अधिक परिपक्व र व्यावहारिक रूप हो।

त्यसोभए गीला विधि प्रभावकारी छ? अन्तिम विचारहरू

दक्षता एक बहुमुखी अवधारणा हो। सामूहिक स्थानान्तरणको लागि ग्यास-तरल सम्पर्क प्रविधिको रूपमा, भिजेको CO2 हटाउने विधि अत्यन्त प्रभावकारी छ र दशकौंदेखि प्रमाणित भएको छ। कसरी समाप्त हुन्छ ?बक्सिङ ? कुनै पनि उद्यमको लागि प्रविधि होइन। यो एक उपकरण हो जुन धेरै सटीक रूपमा चयन र विशिष्ट अवस्थाहरूको लागि कन्फिगर गर्न आवश्यक छ।

यसको मुख्य फाइदाहरू उच्च इकाई शक्ति, विश्वसनीयता (उचित डिजाइन र सामग्रीको साथ) र प्रक्रियाको भविष्यवाणी हो। मुख्य बेफाइदाहरू जंग-प्रतिरोधी सामग्रीहरूको लागि उच्च पूँजी लागत, पुनरुत्थानको लागि उच्च परिचालन लागत र फोहोर (तरल वा स्लज) को समस्याहरू हुन्।

त्यसैले शीर्षकमा प्रश्नको जवाफ हो: हो, भिजेको विधि प्राविधिक रूपमा प्रभावकारी छ। तर यो तपाईको विशेष सुविधाको लागि आर्थिक र परिचालन दृष्टिकोणबाट प्रभावकारी हुनेछ कि छैन गहिरो लेखापरीक्षण, मोडेलिङ र सम्झौता खोज्ने कुरा हो। क्याटलगबाट तयार गरिएको कुनै पनि फिगर यहाँ काम गर्दैन। सम्पूर्ण जीवन चक्रलाई विचार गर्नुपर्दछ: स्क्रबरको लागि स्टेनलेस स्टीलको लागतदेखि कार्बोनेट स्लज हटाउनको रसदसम्म। यस्तो गणनाले मात्र साँचो प्रभावकारिता देखाउनेछ।