चीन: अमोनिया desulfurization - यो प्रभावकारी छ? 

जब तपाइँ चीनमा अमोनिया डिसल्फराइजेसनको बारेमा सुन्नुहुन्छ, पहिलो विचार कति अमोनिया आवश्यक छ, र अमोनियम सल्फेट कहाँ जानुपर्छ? धेरै, विशेष गरी जो भर्खरै यस दिशामा हेर्न थालेका छन्, सोच्छन् कि यो केवल चूना विधिको लागि प्रतिस्थापन हो। तर व्यवहारमा, सबै कुरा प्रक्रियाको रसायन विज्ञानमा निर्भर गर्दैन, तर रसदमा, उप-उत्पादन बजार र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, पाठ्यपुस्तकहरूमा लेखिएका हजारौं साना विवरणहरूलाई ध्यानमा राख्न डिजाइनरको क्षमतामा। दक्षता - हो, तर सधैं र सबै ठाउँमा होइन। यस बारे कुरा गरौं, चमक बिना।

सिद्धान्त देखि कंक्रीट: जहाँ क्याच निहित छ

सिद्धान्तमा, सबै ठीक छ: अमोनियाले SO2 बाँध्छ, अमोनियम सल्फेट प्राप्त हुन्छ, जुन उर्वरकको रूपमा बेच्न सकिन्छ। सफाई दक्षता 99% भनिएको छ। तर जब तपाइँ परियोजनाहरूमा जान थाल्नुहुन्छ, तपाइँले महसुस गर्नुहुन्छ कि मुख्य प्यारामिटर अधिकतम दक्षता होइन, तर फ्लु ग्यासहरूको लोड र संरचना परिवर्तन हुँदा सञ्चालनको स्थिरता हो। चेङ्दु नजिकैको एउटा थर्मल पावर प्लान्टमा मैले पासपोर्ट मोडहरूमा उत्कृष्ट नम्बरहरू देखाउने स्थापना देखे। तर चाँडै बॉयलर लोड बारम्बार परिवर्तन हुन थाले (र यो वास्तविक जीवन हो, प्रयोगशाला होइन), समस्याहरू उपकरणमा क्रिस्टलाइजेशन र एयरोसोलको असमान वितरणको साथ सुरु भयो।

र यो जहाँ सरल प्रविधि र सक्षम डिजाइन बीचको भिन्नता प्रकट हुन्छ। धेरै स्थानीय डिजाइन संस्थानहरूले विशिष्ट फायरबक्स वा विशिष्ट खरानीमा अनुकूलन नगरी मानक समाधानहरू लिन्छन्। मलाई याद छ कि कोक उत्पादन प्लान्टहरू मध्ये एकमा उनीहरूले औद्योगिक र थर्मल पावर इन्जिनियरहरूबाट मानक योजना लागू गर्ने प्रयास गरे - परिणाम विनाशकारी थियो। नोजलहरू बन्द भए, र ग्यास संरचनामा ठूलो मात्रामा रेजिन र फिनोलहरू समावेश भयो, जसलाई कसैले पनि ध्यान दिएन। हामीले उडानमा अमोनिया तयारी प्रणालीलाई पुन: गर्नुपर्‍यो।

त्यसकारण, प्रभावकारिताको बारेमा कुरा गर्दा, हामीले तुरुन्तै सोध्नु पर्छ: कुन अवस्थामा प्रभावकारीता? स्थिर गुणस्तरको कोइलामा लगातार लोड अन्तर्गत? वा अवस्थाहरूमा जब बॉयलर अनलोडिङ मोडमा काम गरिरहेको छ, र कोइला आज एक खानबाट छ, भोलि अर्कोबाट? यी दुई ठूला भिन्नता हुन्। मेरो विचारमा, अमोनिया डिसल्फराइजेसनको वास्तविक प्रभावकारिता प्रकट हुन्छ जहाँ उद्यमको प्राविधिक चक्रमा गहिरो एकीकरणको सम्भावना हुन्छ, जहाँ प्रतिक्रियाबाट गर्मी प्रयोग गर्न सकिन्छ, जहाँ (NH4) 2SO4 को बिक्री स्थापित हुन्छ। यो बिना, यो महँगो टाउको दुखाइ हुन्छ।

अमोनियम सल्फेट बजार: मल वा फोहोर?

यो सायद सबैभन्दा पीडादायी प्रश्न हो। स्थापना डिजाइन गर्दा, सबैले मल बिक्रीबाट सुन्दर पेब्याक ग्राफहरू कोर्छन्। तर वास्तविकता यो हो कि चीनमा अमोनियम सल्फेटको बजार धेरै आकर्षक र स्थानीय छ। यदि उद्यम आउटब्याकमा अवस्थित छ भने, यातायात लागतले सबै नाफाहरू खान सक्छ। उत्पादनको गुणस्तर फरक कथा हो। व्यावसायिक दानेदार अमोनियम सल्फेट प्राप्त गर्न, क्रिस्टलाइजेशन, सुकाउने, र दानाको जटिल र ऊर्जा-गहन चरण आवश्यक छ। प्राय: डिसल्फुराइजेसन प्लान्टहरूले यसलाई पल्प वा भिजेको क्रिस्टलको रूपमा मात्र आपूर्ति गर्छन्, जसलाई डिस्पोजल गर्न गाह्रो हुन्छ।

सिचुआन प्रान्तमा एउटा पावर प्लान्टमा अनुभव थियो। तिनीहरूले एक अत्याधुनिक सुविधा निर्माण गरे, तर रसद मार्फत सोचेनन्। फलस्वरूप, गोदाम उत्पादनको झोलाले भरिएको थियो जुन हटाउन सकिँदैन। हामीले प्रक्रियालाई रोक्न र फोहोर उत्पादन गर्ने मोडमा स्विच गर्नुपर्‍यो, जसले स्वाभाविक रूपमा परियोजनाको अर्थशास्त्रलाई मार्यो। अर्कोतर्फ, त्यहाँ सकारात्मक उदाहरणहरू छन् जब उद्यम, उदाहरणका लागि एक रासायनिक प्लान्ट, यसको अर्को प्राविधिक प्रक्रियामा अमोनियम सल्फेट प्रयोग गर्दछ। त्यसपछि सम्पूर्ण प्रणालीको दक्षता तीव्र रूपमा बढ्छ।

यहाँ उल्लेख गर्न लायक छचेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं(उनीहरूको वेबसाइट होhttps://www.yzkjhx.ru)। यो उपकरण विक्रेता मात्र होइन, Huaxi टेक्नोलोजीको आधारमा सिर्जना गरिएको डिजाइन संस्थान हो। तिनीहरूको दृष्टिकोणमा, मैले एक प्रणालीगत समाधानमा जोड देखेको छु। तिनीहरूले स्क्रबर मात्र स्थापना गर्दैनन्, तर सम्पूर्ण चेनलाई हेर्नुहोस्: अमोनिया आपूर्तिदेखि प्याकेजिङ र अन्तिम उत्पादनको रसदसम्म। तिनीहरूका परियोजनाहरू, जुन मैले मेटलर्जिकल क्षेत्रमा देखेको छु, प्रायः अमोनियम सल्फेट प्रशोधन गर्न मोड्युलहरू समावेश गर्दछ बजार योग्य राज्यमा, जसले तुरुन्तै धेरै समस्याहरू हटाउँछ।चेंग्दु Yizhi टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड, 120 मिलियन युआन को दर्ता पूंजी संग एक संस्थान को रूप मा, स्पष्ट रूप देखि हार्डवेयर बेच्नु को सट्टा व्यापक ईन्जिनियरिङ् समाधान मा केन्द्रित छ। यो महत्त्वपूर्ण भिन्नता हो।

अमोनिया: सुरक्षा र रसद मुद्दाहरू

अमोनियासँग काम गर्दा सधैं बढ्दो सुरक्षा आवश्यकताहरू समावेश हुन्छन्। र यो फ्रिज वा दबाव भण्डारण मात्र होइन। यसमा दैनिक प्रक्रियाहरू, कर्मचारी प्रशिक्षण, र आपतकालीन रिलीज प्रणालीहरू समावेश छन्। एक प्रारम्भिक परियोजनाहरूमा म थिएँ, इन्जिनियरहरूले अमोनिया पम्पमा ग्यास नियन्त्रण प्रणालीमा पैसा बचत गरे। नतिजाको रूपमा, फ्ल्यान्ज जडानमा सानो चुहावट लामो समयसम्म पत्ता लागेन जबसम्म कर्मचारीहरूबाट गुनासोहरू सुरु भएन। यो राम्रो छ कि त्यहाँ कुनै परिणाम थिएन, तर अवशेष रह्यो।

रसद दोस्रो दुःस्वप्न हो। यदि छिमेकी प्लान्टबाट पाइपलाइनबाट अमोनिया प्राप्त गर्न सम्भव छैन भने, तपाईंले यसलाई सडक वा रेलबाट आयात गर्नुपर्छ। यी अतिरिक्त जोखिमहरू, लागतहरू र आपूर्तिकर्ताहरूमा निर्भरता हुन्। जाडोमा, उत्तरी क्षेत्रहरूमा अनलोडिंगको साथ कठिनाइ हुन सक्छ। तसर्थ, सम्पूर्ण अमोनिया डिसल्फुराइजेशन प्रणालीको प्रभावकारितामा प्रश्न उठ्न सक्छ यदि यो मुद्दा डिजाइन अवधारणा स्तरमा समाधान भएन। कहिलेकाहीँ यो सस्तो र अधिक विश्वसनीय हुन जान्छ साइटमा यूरियाबाट अमोनिया उत्पादनको लागि साइट निर्माण गर्न, यद्यपि यसले प्राविधिक नक्सालाई जटिल बनाउँछ।

अर्को nuance अमोनिया को शुद्धता छ। प्राविधिक अमोनियामा अशुद्धता (उदाहरणका लागि तेल) हुन सक्छ, जसले त्यसपछि उत्प्रेरक प्रक्रियाहरूलाई विष बनाउँछ वा इन्जेक्टरहरूलाई बन्द गर्छ। हामीले थप सफाई स्थापना गर्नुपर्छ। यो एक विवरण हो जुन प्रायः प्रारम्भिक गणनाहरूमा छुटेको छ, र त्यसपछि यसले सरल र अनुसूचित मर्मतको परिणाम दिन्छ।

व्यावहारिक अनुभव: जब सबै गलत भयो

म एउटा प्रसंग साझा गर्न चाहन्छु जसले धेरै स्पष्ट पार्छ। म प्लान्टको नाम गर्दिन, तर यो एक ठूलो अलौह धातु उद्यम थियो। हामीले रोस्टिङ क्षेत्रमा अमोनिया डिसल्फराइजेसन लागू गर्ने निर्णय गर्यौं। ग्यासहरू जटिल थिए, उच्च र चर SO2 सामग्री, साथै धुलो। यो परियोजना कागजमा प्रतिष्ठित कम्पनी द्वारा गरिएको थियो। स्थापना गरी सुरु गरियो। पहिलो हप्ता सबै राम्रो छ। त्यसपछि यो सुरु भयो: अवशोषकमा pH मा उतार-चढ़ाव, अस्थिर क्रिस्टलाइजेशन, ग्यास वितरण ग्रिडको निरन्तर अवरोध।

यो पत्ता लाग्यो कि डिजाइनरहरूले भट्टाहरूको चक्रीय सञ्चालनलाई ध्यानमा राखेनन्। चार्ज लोडिङको समयमा पीक SO2 उत्सर्जनले गणना गरिएको भन्दा बढी भयो, र प्रणालीसँग तिनीहरूलाई प्रशोधन गर्न समय थिएन। अमोनिया ढिलाइ संग आपूर्ति गरिएको थियो। यो पूर्ण रूपमा स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली पुन: गर्न आवश्यक थियो, धेरै प्यारामिटरहरूको लागि क्यास्केड नियन्त्रण परिचय, र आउटलेटमा pH को लागी मात्र होइन। यसले लागत बढ्यो, तर परियोजना बचत गर्यो। नैतिक: प्रविधि गतिशीलता प्रक्रिया गर्न संवेदनशील छ। प्राविधिक नियमहरूको गहिरो विश्लेषण बिना यसलाई अवस्थित उत्पादनमा बोल्ट गर्न सकिँदैन।

सोही परियोजनामा ​​उपकरणहरूको सामग्रीमा समस्या थियो। पैसा बचत गर्न, हामीले केही कम्पोनेन्टहरूमा साधारण स्टेनलेस स्टील प्रयोग गर्यौं। र ग्यासहरू, जसरी यो बाहिर निस्कियो, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड वाष्पहरू समावेश गर्दछ (कच्चा मालमा अशुद्धताको कारण)। छ महिना पछि, पिटिंग जंग सुरु भयो। पाठ ठूलो लागत मा सिकेको थियो - अवशोषक को एक पूर्ण प्रतिस्थापन। अब मलाई सधैं सम्भावित होटलहरू सहित ग्यासको पूर्ण रासायनिक संरचना चाहिन्छ, र मुख्य बिन्दुहरूमा थप प्रतिरोधी मिश्र वा अस्तरहरूको प्रयोगमा जोड दिन्छु।

अझै, के यो प्रभावकारी छ?

मुख्य प्रश्नमा फर्कन्छु। हो, अमोनिया desulfurization प्रभावकारी छ। तर आरक्षण को एक विशाल संख्या संग। यो एक-आकार-फिट-सबै समाधान होइन। यसको प्रभावकारिता सक्षम डिजाइनको उत्पादन हो, उद्यमको सम्पूर्ण सन्दर्भको बुझाइ (कच्चा मालदेखि बिक्री बजारसम्म) र सञ्चालनका लागि योग्य कर्मचारीहरूको उपलब्धता। यसले डिजाईन ग्यासमा सामान्य मोडमा सञ्चालन गर्दा शुद्धिकरणको डिग्रीको लागि रेकर्ड तोड्छ। उप-उत्पादन गिट्टी होइन, तर वस्तु हो भने यसलाई आर्थिक रूपमा न्यायोचित हुन सक्छ।

चीनमा, यो प्रायः यो खाली ठाउँमा सबैभन्दा राम्रो भएकोले होइन, तर यो क्षेत्रको विशिष्ट वातावरणीय र आर्थिक नीतिहरूसँग राम्रोसँग मिल्ने भएकोले छनोट गरिन्छ। कतै चूना विधिबाट जिप्सम डम्पहरू निषेधित छन् - र अमोनिया समाधान हुन्छ। कतै छिमेकी उत्पादनबाट अमोनियाको अत्यधिक मात्रा छ - र यसले रसद समस्या समाधान गर्दछ।

त्यसैले, मेरो निष्कर्ष यो हो: प्रविधि काम र शक्तिशाली छ। तर यसको कार्यान्वयन सधैं उच्च जोखिम ईन्जिनियरिङ् हो, र बक्से समाधान को खरीद होइन। यो CAPEX र OPEX मात्र होइन, तर आपूर्ति अवरोध, मल बजारमा उतार-चढ़ाव, र निश्चित रूपमा, सम्भावित स्थानीय सुधारको लागतको जोखिमलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। यदि यी सबै लिङ्कहरू एक श्रृंखलामा भेला हुन्छन्, त्यसपछि परिणाम हुनेछ। यदि होइन भने, तपाईं एक धेरै महँगो र मनमोहक वस्तुको साथ समाप्त गर्न सक्नुहुन्छ जुन केवल पर्यावरण मित्रताको उपस्थिति सिर्जना गर्दछ। छनोट ईन्जिनियरमा निर्भर छ, जसले अवशोषण रिएक्टर भन्दा बाहिर हेर्नु पर्छ।