चीन: निर्यातको लागि आर्गन शुद्धीकरणमा आविष्कारहरू? 

जब तिनीहरू निर्यातको लागि चिनियाँ आर्गनको बारेमा कुरा गर्छन्, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै मात्रा र मूल्यहरूको बारेमा सोच्छन्। तर सफाई प्रक्रिया भित्र के हुन्छ अक्सर बेवास्ता गरिन्छ। मुख्य कुरा निकाल्नु र कम्प्रेस गर्नु हो भन्ने धारणा प्राप्त हुन्छ। तर वास्तवमा, विशेष गरी विदेशी बजारहरूको मागको लागि, मुख्य चरण गहिरो सफाई हो, र यहाँ हालैका वर्षहरूमा गम्भीर परिवर्तन भएको छ। स्केलिङ मात्र होइन, प्राविधिक पुनर्संरचना।

कच्चा माल देखि विनिर्देशन सम्म: जहाँ वास्तविक जटिलता निहित छ

फीडस्टक सामान्यतया ठूला बिरुवाहरूमा हावा विभाजनको उप-उत्पादन हो। यस्तो देखिन्छ कि आर्गन पहिले नै त्यहाँ छ। तर समस्या एकरूपता हो। संरचना तैरन सक्छ, विशेष गरी अशुद्धताको कारण: अक्सिजन, नाइट्रोजन, नमी, कहिलेकाहीँ हाइड्रोकार्बनका निशानहरू। घरेलु बजारको लागि, केही मापदण्डहरू स्वीकार्य छन्, तर आपूर्तिको लागि, भन्नुहोस्, युरोप वा अर्धचालक उत्पादनको लागि, पूर्ण रूपमा फरक परिमाण कडा आदेशहरू छन्। यहाँ रमाइलो सुरु हुन्छ।

पहिले, तिनीहरू प्रायः परम्परागत योजनाहरू अनुकूलन गर्ने प्रयास गर्थे, उदाहरणका लागि, शोषण स्तम्भहरू परिमार्जन गर्दै। तर हामीले "पठार प्रभाव?" सामना गर्यौं? - एक निश्चित शुद्धता पुग्यो, उदाहरणका लागि, 99.999%, यो अगाडी सार्न अविश्वसनीय महँगो थियो, र प्रक्रिया अत्यन्त अस्थिर भयो। इनलेटमा दबाब वा तापमानमा थोरै उतार-चढ़ाव - र सम्पूर्ण ब्याचले नियन्त्रण पास गर्न सकेन। मलाई 2018 मा Shandong मा एउटा परियोजना यो पर्खाल मा हिर्काएको याद छ: उपकरणहरू आधुनिक जस्तो देखिन्थ्यो, तर यो लगातार 99.9995% उत्पादन गर्न सम्भव थिएन। मैले सम्पूर्ण अवधारणामा पुनर्विचार गर्नुपर्‍यो।

अब फोकस हाइब्रिड प्रणालीमा सरेको छ। हामी इजाजतपत्रहरू खरिद गर्ने बारे कुरा गर्दैनौं, बरु बहु-चरण कम-तापमान सुधारको साथ अवशिष्ट अक्सिजन र हाइड्रोजनको गहिरो उत्प्रेरक अक्सिडेशन संयोजन गर्ने हाम्रा आफ्नै विकासहरूको बारेमा कुरा गरिरहेका छौं। यो अशुद्धता हटाउन मात्र होइन, तर ऊर्जा कुशल तरिकामा गर्न महत्त्वपूर्ण छ। किनभने यदि सफाईको लागतले सम्पूर्ण निर्यात मार्जिन खायो भने, परियोजना मरेको छ। मुख्य शब्द यहाँ छप्यारामिटरहरूको स्थिरतानिकासमा, र प्रयोगशाला अवस्थाहरूमा शुद्धता रेकर्ड गर्दैन।

व्यावहारिक बाधाहरू: ब्रोशरहरूमा के लेखिएको छैन

सिद्धान्तमा, सबै चिल्लो छ: कच्चा माल → प्रारम्भिक सफाई → मुख्य सफाई → विश्लेषण → सिलिन्डर/ट्यांक। व्यवहारमा, त्यहाँ धेरै खाटहरू छन्। विश्लेषण गरौं। अनलाइन क्रोमेटोग्राफहरू आवश्यक चीज हुन्, तर तिनीहरूलाई क्यालिब्रेट गर्ने र निरन्तर सञ्चालनमा राख्नु छुट्टै टाउको दुखाइ हो। सेन्सरहरू विशेष गरी नमीको लागि संवेदनशील हुन्छन्। यो भयो कि नमूना लाइनमा फिल्टर-ड्रायरको गलत समय प्रतिस्थापनको कारणले गर्दा, यन्त्रले आदर्श सफाई देखाएको छ, तर वास्तविक उत्पादनमा अनुमति दिइएको भन्दा शीत बिन्दु उच्च थियो। त्यसपछि ग्राहक गुनासो लिएर आए ।

अर्को बिन्दु सामग्री पाइपलाइन र फिटिंग छ। 99.999% (तथाकथित "पाँच नाइन") भन्दा माथिको शुद्धता स्तरहरूको लागि, केवल 304 स्टेनलेस स्टील पर्याप्त छैन। तपाईलाई इलेक्ट्रोपोलिसिङ, विशेष प्यासिभेशन प्रक्रियाहरू, र सिमलेस पाइपहरू चाहिन्छ। र यी एक-पटक लागत होइन, तर निरन्तर निगरानी। भित्र अलिकति जंग वा प्रदूषण - र सबै सफाई प्रयासहरू नाली तल जान्छन्। खासगरी सम्बन्धित उद्योगबाट ग्यास व्यवसायमा आएका कतिपय उत्पादकले सुरुमा यसलाई ध्यानमा नदिएपछि लाइन सञ्चालनमा आएपछि पुनः उपकरण महँगो भएको छ ।

र, अवश्य पनि, रसद। आर्गन, उच्च मापदण्डमा शुद्ध, केवल पहिलो ट्याङ्करमा पम्प गर्न सकिँदैन जुन सँगै आउँछ। कन्टेनरहरूको तयारी आवश्यक छ, प्राय: एउटै आर्गनको साथ निकासी र शुद्धीकरणको साथ। यसले चेनमा समय र लागत दुवै थप्छ। समुद्रबाट निर्यातको लागि, यो महत्त्वपूर्ण छ, किनकि डेलिभरी समय र बाटोमा प्रदूषणको जोखिम बढ्छ। ढुवानी र स्वीकृतिको लागि सम्पूर्ण प्रोटोकलहरू विकास गर्न आवश्यक छ, जुन प्राविधिक प्रक्रियाको हिस्सा हो।

केस: विचारबाट ठूलो उत्पादनमा संक्रमण

यो एउटा उदाहरण हेर्न रोचक छचेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं(उनीहरूको वेबसाइट होyzkjhx.ru)। यो एक व्यापारिक कम्पनी मात्र होइन, तर एक रासायनिक प्रविधि कम्पनीको आधारमा सिर्जना गरिएको डिजाइन संस्थान हो। यो पृष्ठभूमि दृष्टिकोणमा महसुस हुन्छ। तिनीहरू सुरुमा पुनर्विक्रयको लागि होइन, तर विशिष्ट प्राविधिक समस्याहरू समाधान गर्न डिजाइन गरिएको थियो। तिनीहरूको मामलामा, आर्गन शुद्धीकरणमा नवीनता तिनीहरूको आफ्नै उच्च-टेक प्रक्रियाहरूको लागि कच्चा माल उपलब्ध गराउने आवश्यकताबाट बढ्यो, र त्यसपछि मात्र यो अनुभव निर्यात समाधानमा प्याकेज गरिएको थियो।

तिनीहरूको विशेषता के हो? तिनीहरू तथ्यलाई लुकाउँदैनन् कि तिनीहरू हाइब्रिड प्रणालीहरूसँग काम गरिरहेका छन्। तिनीहरूको स्रोतमा तपाईंले मोटे शुद्धीकरण र त्यसपछि राम्रो कम-तापमान सुधारको लागि प्रेसर स्विङ सोस्र्पसन (PSA) को संयोजन गर्ने प्रक्रियाहरूको विवरण पाउन सक्नुहुन्छ। तर मैले उनीहरूबाट देखेको मुख्य जोड भनेको नियन्त्रण र व्यवस्थापन प्रणालीमा छ। अनिवार्य रूपमा, तिनीहरूले ग्यास मात्र बेच्दैनन्, तर पूर्ण चक्र निगरानीद्वारा समर्थित ग्यारेन्टी विशिष्टता। निर्यात ग्राहकको लागि, यसले जोखिम कम गर्दछ।

एकै समयमा, तिनीहरू, सबैजस्तै, समस्याहरू सामना गरे। इन्जिनियरहरूसँगको कुराकानीबाट, मलाई थाहा छ कि दक्षिणपूर्व एशियामा निर्यातको लागि पहिलो ढुवानीहरू मध्ये एक ओस बिन्दुमा भिन्नताको कारण लगभग असफल भयो। समस्या मुख्य प्रक्रियामा होइन, तर वायवीय भल्भहरू नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिएको संकुचित वायु सुकाउने प्रणालीमा भएको थियो। यस हावाबाट ओसिलो सिलहरूमा माइक्रो क्र्याकहरू मार्फत उत्पादन लाइनमा प्रवेश गर्यो। यो उपकरण हावा लागि अतिरिक्त, पूर्ण स्वतन्त्र सुकाउने प्रणाली स्थापना गर्न आवश्यक थियो। यस्ता सूक्ष्मताहरू खुला स्रोतहरूमा विरलै छलफल गरिन्छ, तर तिनीहरू व्यावहारिक अनुभवको सार बनाउँछन्।

नवीनता वा अनुकूलन? परिवर्तन को सार

मानिसहरू प्रायः "नवीनता" भन्नाले कुनै क्रान्तिकारी कुराको अर्थ राख्छन्। ठूलो निर्यातको लागि आर्गन शुद्धीकरणमा कुनै क्रान्ति छैन। त्यहाँ प्रत्येक नोडको एक सुसंगत, कहिलेकाहीँ कठिन अप्टिमाइजेसन छ। उदाहरणका लागि, प्यालेडियम-आधारित उत्प्रेरकहरूको प्रयोग नयाँ पुस्ताको होइन, तर क्लोरीन युक्त यौगिकहरूको सम्भावित अशुद्धताबाट विषाक्तताको लागि कम संवेदनशील हुने परिमार्जित क्यारियरको साथ हो। यसले स्रोत बढाउँछ र पुनर्जन्म लागत घटाउँछ।

अर्को प्रवृत्ति ऊर्जा रिकभरी हो। केही चरणहरूमा ग्यास विस्तार गरेर प्राप्त हुने चिसोलाई अन्य चरणहरूमा चिसो बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यो पहिले नै ठूला स्थापनाहरूको लागि मानक हो, तर अब त्यस्ता समाधानहरू मध्यम-शक्ति स्थापनाहरूको लागि लघुकरण भइरहेको छ, जुन प्राय: निर्यात ब्याचहरूमा लक्षित हुन्छ। यो "ब्रेकथ्रु नवाचार" होइन, तर सक्षम इन्जिनियरिङ् हो, जसले लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

यो संग काम पनि ध्यान लायक छअवशिष्ट अक्सिजन। यसको सामग्री पीपीएम (पार्ट्स प्रति मिलियन) को अंशमा घटाउनुपर्छ। यहाँ, हाइड्रोजनको साथ उत्प्रेरक बाइन्डिङको अतिरिक्त (यसले पानी उत्पादन गर्दछ, जुन त्यसपछि हटाइन्छ), धेरै चयनात्मक पारगम्यता भएका जिओलाइट झिल्लीहरू अझ सक्रिय रूपमा प्रयोग भएका छन्। यसले प्रक्रियालाई लगभग कोठाको तापक्रममा गर्न अनुमति दिन्छ, जसले फेरि ऊर्जा बचत गर्छ। तर झिल्लीहरूलाई भारी कणहरूबाट पूर्ण प्रारम्भिक सफाई चाहिन्छ, अन्यथा तिनीहरू बन्द हुन्छन्। यो आपसमा जोडिएका प्रक्रियाहरूको सम्पूर्ण क्यास्केड हुन जान्छ, जहाँ एक लिङ्कलाई बलियो बनाउन अघिल्लोको संशोधन आवश्यक छ।

भविष्यमा एक नजर: के प्रतिस्पर्धा निर्धारण गर्नेछ

मलाई लाग्छ कि आगामी वर्षहरूमा चिनियाँ आर्गन निर्यातको लागि निर्णायक कारक पारदर्शिता र गुणस्तरको ट्रेसबिलिटीको रूपमा धेरै मूल्य हुनेछैन। ग्राहकहरू विश्लेषणको प्रमाणपत्र मात्र चाहँदैनन्, तर वास्तविक-समय डेटा वा सरसफाईको मुख्य चरणहरूमा यसको लगमा पहुँच गर्न चाहन्छन्। यसका लागि सम्पूर्ण उत्पादनको डिजिटलाइजेशन आवश्यक छ, शोको लागि होइन, तर काम गर्ने उपकरणको रूपमा। अब यस्ता पूर्वाधारमा लगानी गर्नेहरूले ठूलो फाइदा पाउनेछन्।

दोस्रो बिन्दु लचीलापन छ। सटीक रूपमा डोज गरिएको additives (उदाहरणका लागि, विशेष मिश्र वेल्डिंगको लागि) संग विशिष्ट आर्गन मिश्रणको माग बढ्दै गएको छ। छिटो र मुख्य ग्यासको शुद्धता गुमाउन सक्षम हुन यस्तो अनुकूलन मिश्रण उत्पादन गर्न लाइन सेट अप पहिले नै उच्च स्तर हो। यहाँ फेरि, एक बलियो डिजाइन र अनुसन्धान विभाग संग कम्पनीहरू जित्छ, जस्तैचेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं, जुन मूल रूपमा गैर-मानक समस्याहरू समाधान गर्न संस्थानको रूपमा सिर्जना गरिएको थियो।

र अन्तमा, आपूर्ति श्रृंखला स्थिरता। सरसफाई अन्तिम चरण हो। हामीलाई कच्चा आर्गनको आपूर्तिमा, ऊर्जा नेटवर्कको सञ्चालनमा र रसदमा स्थिरता चाहिन्छ। हालैका वर्षहरूको संकटले देखाएको छ कि विश्वसनीयता अक्सर छोटो अवधिको लाभ भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ। तसर्थ, सफाईमा आविष्कारहरू सम्पूर्ण मूल्य श्रृंखलाको व्यवस्थापनमा आविष्कार बिना अर्थहीन हुनेछ - एयर सेपरेशन प्लान्टबाट विदेशी खरीददारको ट्यांकमा भल्भसम्म। यो यो जटिल कार्य हो जुन प्रमुख बजार खेलाडीहरूको मुख्य प्रयासहरू अब केन्द्रित छन्।