चीन: techargon शुद्धीकरण - नयाँ प्रविधिहरू? 

तपाईंले "नयाँ प्रविधिहरू?" बारे कहिले सुन्नुहुन्छ? प्राविधिक आर्गनको शुद्धिकरणमा, केहि प्रकारको सफलता झिल्ली वा रिएक्टरहरू तुरुन्तै देखा पर्दछ। तर वास्तविकतामा, यो प्रायः नवीनताको लागि त्यति धेरै तल आउँदैन जति सक्षम सम्मेलन र विशिष्ट, प्रायः धेरै फोहोर, प्रवाहहरूको लागि पहिले नै ज्ञात प्रक्रियाहरूको अनुकूलन। धेरै मानिसहरू, विशेष गरी सुरुमा, सोच्छन् कि यो राम्रो adsorber किन्न पर्याप्त छ - र समस्या हल भयो। त्यसपछि यो बाहिर जान्छ कि अशुद्धता पाठ्यपुस्तक अनुसार व्यवहार गर्दैन, र नाइट्रोजन मा पूर्ण रूपमा काम गर्ने उपकरण आर्गन मा "मौजी" हुन थाल्छ। यो के बारे मा कुरा गर्न लायक छ।

सिद्धान्त देखि कार्यशाला: जहाँ वास्तविक कठिनाइहरू सुरु हुन्छ

आउनुहोस्, उदाहरणका लागि, अक्सिजन र नाइट्रोजनबाट सोखन शुद्धिकरणको साथ क्लासिक योजना। सिद्धान्तमा, सबै कुरा स्पष्ट छ: तामा युक्त उत्प्रेरक, हाइड्रोजन, "गहिरो" सुकाउने तर जब तपाइँ स्थापनालाई उत्पादनमा ल्याउनुहुन्छ, जहाँ आर्गन हावा विभाजनबाट साइड स्ट्रिम हो, र मुख्य उत्पादन होइन, बारीकनहरू सुरु हुन्छन्। दबाब "जम्प" गर्न सक्छ, आगमन स्ट्रिमको तापमान मुख्य स्तम्भको सञ्चालनको कारण अस्थिर छ। उत्प्रेरक, जुन पासपोर्टमा 5 वर्षको लागि डिजाइन गरिएको छ, दुई पछि गतिविधि गुमाउन थाल्छ। किन? किनभने आर्गनको साथमा त्यहाँ कम्प्रेसर तेलबाट हाइड्रोकार्बनका निशानहरू छन्, जुन प्रयोगशाला अवस्थाहरूमा मात्र अवस्थित थिएन। तिनीहरूमध्ये थोरै छन्, तर तिनीहरू उत्प्रेरकको लागि विष हुन्। र अब, 99.999% शुद्धताको सट्टा, तपाईंले 99.99% आउटपुट प्राप्त गर्नुहुन्छ, र यो धेरै वेल्डिंग र इलेक्ट्रोनिक अनुप्रयोगहरूको लागि महत्वपूर्ण छ।

तिनीहरू अक्सर समस्या हेड-अन समाधान गर्न प्रयास गर्छन्। - तिनीहरूले यी तेल ट्रेसहरू वाष्पीकरण गर्न र इनलेटमा काट्नको लागि कच्चा माललाई तताउनको लागि अतिरिक्त बाष्पीकरण बोयलर स्थापना गर्छन्। तर यो नयाँ ऊर्जा खपत, नियन्त्रणको नयाँ बिन्दु हो। कहिलेकाहीँ कच्चा आर्गन आपूर्तिकर्तासँग काम गर्न सजिलो र सस्तो भयो र उहाँसँग एक्स्ट्र्यासन युनिटलाई आधुनिकीकरण गर्नुहोस् र प्राथमिक कम्प्रेसन चरणमा थप कुशल तेल विभाजकहरू स्थापना गर्नुहोस्। यो हाम्रो उत्तरदायित्वको प्रत्यक्ष क्षेत्र होइन, तर यस्तो व्यवस्थित दृष्टिकोण बिना, हाम्रो सबै "नयाँ" सफाई प्रविधि रोकिँदैछ।

हामीले लिओनिङ प्रान्तको एक धातुकर्म प्लान्टमा अनुभव गरेका थियौं। ग्राहकले गहिरो सुकाउने इकाईमा बारम्बार शोषक प्रतिस्थापनको बारेमा गुनासो गरे। हामी आइपुग्यौं र हेर्यौं - पुनर्जनन प्रणाली मानक चक्रको लागि डिजाइन गरिएको थियो, तर कच्चा मालमा पानीको वाष्पको बढ्दो सामग्री (एक प्रकारको स्थानीय विशिष्टता) को कारणले, शोषकसँग सुक्न समय थिएन। नयाँ प्रविधि ? यहाँ यसले जिओलाइटलाई अति-आधुनिक चीजले प्रतिस्थापन गर्दैन, तर पुनर्जन्म चक्रको पुन: गणना गर्दै, शुद्ध तापमान बढाउँदै र पुन: उत्पन्न हुने ग्यासलाई तताउन एक साधारण अतिरिक्त ताप एक्सचेन्जर स्थापना गर्दै। यसले काम गर्यो। कहिलेकाहीँ नवीनता केवल अधिक सावधान ईन्जिनियरिङ् हो।

अक्सिजन र नाइट्रोजन: सबै अशुद्धता समान रूपमा बेकार हुँदैन

सबै कुरा अक्सिजनको साथ काम गरिएको देखिन्छ - पानीमा उत्प्रेरक हाइड्रोजनेशन पछि सोखन। तर मुख्य शब्द "उत्प्रेरक" हो। यदि गणना गरिएको भन्दा बढी अक्सिजन छ भने, भन्नुहोस्, 0.5% होइन, तर 2%, प्रतिक्रियाको थर्मल नियन्त्रणबाट समस्याहरू सुरु हुन्छन्। धेरै गर्मी उत्पन्न हुन्छ, रिएक्टरलाई जटिल बनाउन आवश्यक छ, यसलाई बहु-तह बनाउन, कुशल हटाउने साथ। र यदि त्यहाँ कम अक्सिजन छ, तर यो नाइट्रोजनसँग जोडिएको छ, त्यसपछि तपाईंले प्रक्रियाहरू संयोजन गर्नुपर्छ। तिनीहरू प्राय: क्यास्केड सेट अप गर्छन्: पहिले, अक्सिजन लगभग पूर्ण रूपमा हटाइन्छ, त्यसपछि तिनीहरू कम-तापमान एड्सर्बरहरू वा झिल्लीहरूमा नाइट्रोजनसँग काम गर्छन्।

यो नाइट्रोजन संग अधिक रोचक छ। यसलाई हटाउने प्रायः सबैभन्दा महँगो कदम हो। क्रायोजेनिक आसवन प्रभावकारी छ, तर मध्यम र साना मात्राका लागि यो धेरै ऊर्जा गहन छ। जिओलाइटको साथ प्रेसर स्विङ सोस्र्पसन (PSA) लोकप्रिय छ, तर अघिल्लो चरणमा धेरै उच्च-गुणवत्ता सुकाउन आवश्यक छ, अन्यथा जिओलाइट चाँडै "फ्लोट" हुनेछ। हालैका वर्षहरूमा, झिल्ली विभाजनको बारेमा धेरै कुरा भएको छ। हो, यसलाई यस क्षेत्रको लागि नयाँ प्रविधि भन्न सकिन्छ। खोक्रो फाइबर झिल्ली जसले नाइट्रोजनलाई आर्गन भन्दा छिटो पार गर्न अनुमति दिन्छ। तर फेरि, त्यहाँ सूक्ष्मताहरू छन्: तिनीहरू संक्षेपणको लागि संवेदनशील छन्, स्थिर दबाब चाहिन्छ र, महत्त्वपूर्ण रूपमा, तिनीहरूको दक्षता घट्छ यदि तपाईंलाई धेरै उच्च शुद्धताको आर्गन प्राप्त गर्न आवश्यक छ भने, भन्नुहोस्, 99.9995% माथि। त्यस्ता अवस्थाहरूको लागि, झिल्लीहरू प्रायः अन्तिम, थप सटीक (र महँगो) स्थापनाको तनाव कम गर्न प्रारम्भिक चरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

हामी प्रायः हाम्रो डिजाइनमा हाइब्रिड सर्किटहरू प्रयोग गर्छौं। उदाहरणका लागि, सिचुआनमा फाइबर अप्टिक्सका लागि शुद्ध आर्गन उत्पादन गर्ने परियोजनाको लागि, एक संयोजन प्रयोग गरिएको थियो: उत्प्रेरक O2 हटाउने -> गहिरो सुकाउने -> झिल्ली ब्लक (N2 लाई 3% बाट 0.5% सम्म घटाउने) -> कम-तापमान सोखन ब्लक समाप्त गर्ने। यसले एक विशुद्ध क्रायोजेनिक डिजाइनको तुलनामा लगभग 15% ले समग्र परिचालन लागत घटाएको छ। तर हामीले लगभग छ महिनाको लागि डिजाइन र कम्पोनेन्टहरू चयन गर्यौं।

पानी र हाइड्रोकार्बन: शुद्धता को मौन हत्यारा

मैले पहिले नै सुकाउने उल्लेख गरेको छु, तर यो अर्को छलफलको लागि विषय हो। धेरै मानिसहरूले यसलाई पूर्ण रूपमा "सुक्खा" गर्न कत्ति गाह्रो छ भनेर कम अनुमान गर्छन्। आर्गन -70 डिग्री सेल्सियस र तलको ओस बिन्दु स्तरमा। विशेष गरी चर लोड अवस्था अन्तर्गत। जिओलाइट वा एल्युमिनियम अक्साइडको साथ मानक adsorbers सामना, तर तिनीहरूको पुनर्जन्म चक्र कडाई उत्पादन तालिकामा बाँधिएको हुनुपर्छ। स्वचालन जुन निश्चित समयको लागि मात्र काम गर्दछ, वास्तवमा adsorbent को संतृप्त गर्नु भन्दा, असफलता को लागी एक नुस्खा हो। हामी प्रत्येक adsorber को आउटलेटमा कम्तिमा ओस बिन्दु विश्लेषकहरू स्थापना गर्न जोड दिन्छौं, र आदर्श रूपमा इनलेटमा, लोड भविष्यवाणी गर्न।

हाइड्रोकार्बन एक अलग टाउको दुखाइ हो। त्यहाँ तिनीहरूको सानो मात्रा हुन सक्छ, तर इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको लागि पनि एसिटिलीन वा प्रोपेन को निशान मृत्यु हो। यहाँ, सक्रिय कार्बनमा शोषणले मद्दत गर्दछ, तर कार्बनलाई बारम्बार परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, र यो आफैं धुलोको स्रोत बन्न सक्छ। उत्प्रेरक ओक्सीकरण एक विकल्प हो, तर यसलाई अक्सिजनको सटीक खुराक र, फेरि, गर्मी व्यवस्थापन चाहिन्छ। कहिलेकाहीँ राम्रो पुरानो विधि सबैभन्दा प्रभावकारी हुन्छ - गर्मी एक्सचेन्जरहरूमा फ्रिजिङ पछि पग्लिन्छ। टेक्नोलोजी नयाँ छैन, तर सटीक तापक्रम नियन्त्रणको साथ कम्प्याक्ट र ऊर्जा-कुशल शेल-र-ट्यूब उपकरणमा यसको कार्यान्वयन पहिले नै आधुनिक समाधान हो।

मलाई याद छ Jiangsu मा एक सौर प्यानल कारखानामा आवधिक "आउटबर्स्ट" को साथ समस्या थियो? हाइड्रोकार्बन। उनीहरुले एक सातासम्म स्रोत खोजे । यो पत्ता लाग्यो कि अपराधी मुख्य प्रक्रिया होइन, तर आर्गन आपूर्ति गर्नु अघि सामान्य नेटवर्कबाट नाइट्रोजनको साथ पाइपलाइनको नियमित शुद्धीकरण थियो। त्यो नेटवर्कमा नाइट्रोजन पूर्ण रूपमा शुद्ध थिएन। कार्यशालामा इनपुट लाइनमा छुट्टै शुद्धिकरण प्रक्रिया तोक्न र अतिरिक्त डिस्पोजेबल फिल्टर-अब्जर्बर स्थापना गर्न आवश्यक थियो। एक सानो, तर सम्पूर्ण लाइन एक दिनको लागि तल थियो।

नियन्त्रण र स्वचालन: तिनीहरू बिना, कुनै प्रविधि काम गर्दछ

सबैभन्दा उन्नत सफाई योजना पर्याप्त नियन्त्रण प्रणाली बिना केही छैन। तर धेरै र पर्याप्त बीच एक राम्रो रेखा छ। यदि तपाइँ ग्यास क्रोमेटोग्राफ र लेजर अक्सिजन/मिस्चर एनालाइजरको संयोजनबाट प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ भने प्रत्येक लाइनमा मास स्पेक्ट्रोमिटर स्थापना गर्न आवश्यक छैन। मुख्य बिन्दुहरू नियन्त्रण गर्न महत्त्वपूर्ण छ: कच्चा माल इनपुट गर्नुहोस् (हामी केसँग काम गर्दैछौं भनेर बुझ्न), मुख्य ब्लकहरूको आउटपुट (उत्प्रेरक, शोषण, झिल्ली) र निश्चित रूपमा, अन्तिम उत्पादन।

स्वचालन "सुरुवात" बटन मात्र होइन। यो तर्क हो जसले कच्चा मालको संरचनामा हुने परिवर्तनहरूलाई ध्यानमा राख्छ। उदाहरणका लागि, यदि इनलेट सेन्सरले अक्सिजन सामग्रीमा वृद्धि भएको पत्ता लगाउँछ भने, प्रणालीले स्वचालित रूपमा रिएक्टरमा हाइड्रोजनको आपूर्ति बढाउनुपर्छ र सम्भवतः यसको तापक्रम समायोजन गर्नुपर्छ। वा आर्द्रता बढ्दा adsorbers को स्विच आवृत्ति बढाउनुहोस्। हाम्रा परियोजनाहरूमा, उदाहरणका लागि, हामीचेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं(यो Huaxi टेक्नोलोजी द्वारा सिर्जना गरिएको एक डिजाइन संस्थान हो), हामी सधैं सुनिश्चित गर्छौं कि स्थापना धेरै स्वचालित मोडहरूमा सञ्चालन गर्न सक्छ - "मानक", "भारी कच्चा माल", "ऊर्जा बचत" - ग्राहकको आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ। तिनीहरूको डिजाइन दृष्टिकोणहरूको बारेमा जानकारी कहिलेकाहीँ तिनीहरूको वेबसाइटमा फेला पार्न सकिन्छhttps://www.yzkjhx.ru। रासायनिक प्रविधिमा उनीहरूको अनुभवले प्रायः मानक ग्यास विभाजन समस्याहरूको लागि गैर-मानक, तर व्यावहारिक समाधानहरू प्रदान गर्दछ।

एक व्यक्तिलाई सर्किटबाट पूर्ण रूपमा बहिष्कार गर्ने प्रयास गर्नु गल्ती हुनेछ। एल्गोरिदमले अपरेटरलाई प्रतिस्थापन गर्दैन, जसले कम्प्रेसरमा अनौठो आवाज सुन्न सक्छ वा सेन्सरले देखाउनु अघि सूचक कार्ट्रिजको रंग परिवर्तन गरेर समस्याको शंका गर्न सक्छ। त्यसकारण, इन्टरफेस सुन्दर मात्र होइन, तर जानकारीमूलक हुनुपर्छ: मुख्य प्यारामिटरहरूको प्रवृति, सीमा अवस्थाहरू नजिक हुने बारे चेतावनीहरू, र दुर्घटनाहरू मात्र होइन।

सरसफाईको अर्थशास्त्र: नयाँ कहिले हो? पुरानो र प्रमाणित हुन जान्छ

अन्तमा, कुनै पनि प्रविधि पैसामा आउँछ। ग्राहक शुद्ध आर्गन चाहन्छन्, तर न्यूनतम मूल्यमा। र यहाँ यो प्रायः सबैभन्दा उन्नत होइन, तर सबैभन्दा भरपर्दो र रखरखाव योग्य स्थापना हो जसले जित्छ। कहिलेकाहीँ नयाँ प्रविधि? ग्राहकले के फाइदा लिन्छ त्यो पछिल्लो पुस्ताको झिल्ली होइन, तर राम्रोसँग सोचिएको मोड्युलर डिजाइन हो जुन सम्पूर्ण उत्पादनलाई नरोकिइकन द्रुत रूपमा सेवा गर्न सकिन्छ। वा सुरुमा अधिक टिकाउ र सम्भवतः बढी महँगो सामग्रीको प्रयोग (उदाहरणका लागि, मुख्य कम्पोनेन्टहरूमा 304 को सट्टा 316L स्टेनलेस स्टील), जसले मर्मतको बीचमा माइलेज बढाएर भुक्तानी गर्छ।

आजकल "डिजिटल जुम्ल्याहा" वरिपरि धेरै चर्चा छ। र भविष्यवाणी विश्लेषण। यो पक्कै पनि भविष्य हो। तर आज, चीनमा सञ्चालित अधिकांश टेकर्गन शुद्धिकरण प्लान्टहरूका लागि, अरू केहि महत्त्वपूर्ण छ: सक्षम प्रेषण, प्रशिक्षित कर्मचारी र स्टकमा महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्सको उपलब्धता - उही उत्प्रेरक वा फिल्टर कारतूस। यदि तपाईंले युरोपबाट कुञ्जी भल्भको डेलिभरीको लागि तीन महिना पर्खनुभयो भने सबैभन्दा उन्नत रिएक्टर निष्क्रिय हुनेछ।

त्यसोभए, शीर्षक प्रश्नमा फर्कनुहोस्। हो, त्यहाँ नयाँ प्रविधिहरू छन् - यी झिल्लीहरू, अधिक चयनशील adsorbents, र स्मार्ट नियन्त्रण प्रणालीहरू छन्। तर तिनीहरूको कार्यान्वयन सँधै लागत, जटिलता र विश्वसनीयता बीचको सम्झौता हो। अक्सर, दक्षतामा वास्तविक सफलता क्रान्तिकारी आविष्कारबाट होइन, तर पहिले नै काम गर्ने चक्रको मेहनती अनुकूलनबाट, पाठ्यपुस्तकहरूमा वर्णन नगरिएका विवरणहरूमा ध्यान दिएर आउँछ। यो अनिवार्य रूपमा माथि उल्लेखित जस्तै कम्पनीहरूमा लागू ईन्जिनियरिङ्ले गर्छ।चेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कंतिनीहरूको RMB 120 मिलियनको दर्ता पूँजी र 2013 देखि संचित अनुभव संग। तिनीहरू, अरू धेरैजस्तै, एक विशेष सडक र एक विशेष ड्राइभरमा यसलाई कसरी पूर्ण रूपमा फिट गर्ने भनेर सिक्ने जत्तिकै पाङ्ग्रालाई पुन: आविष्कार गर्दैनन्। र यो, सायद, मुख्य "नयाँ प्रविधि" हो? - अनुकूलन प्रविधि।