चीन: कोइलाबाट सल्फरको ठीक हटाउने - प्रविधि र निर्यात? 

जब मानिसहरूले चिनियाँ कोइला डिसल्फराइजेसन टेक्नोलोजीहरूको बारेमा कुरा गर्छन्, तिनीहरू प्रायः थर्मल पावर प्लान्टहरूमा केही स्मारक, विशाल स्थापनाहरूको कल्पना गर्छन्। तर वास्तविक काम, विशेष गरी खण्ड मासल्फर को राम्रो हटाउने, प्राय: धेरै सांसारिक र मनमोहक चीजहरूसँग सुरु हुन्छ। धेरै मानिसहरू गलत रूपमा विश्वास गर्छन् कि यदि त्यहाँ एक अभिकर्मक वा उपकरण छ, त्यसपछि प्रक्रिया सुरु भएको छ। वास्तवमा, कुञ्जी प्रायः टेक्नोलोजीमा होइन, तर यसको "ग्राइन्ड इन?" मा हुन्छ। एक विशेष कोइलामा, जुन ब्याच देखि ब्याच फरक हुन सक्छ। यो "पिस्दै" को बारेमा? र निर्यातका लागि यसबाट के आउँछ भनेर अनुमान लगाउनु अर्थपूर्ण हुन्छ।

"सूक्ष्मता" पछाडि के लुकेको छ?

शब्द "ठीक हटाउने" - सुन्दरताको लागि होइन। यो केवल सल्फर सामग्री घटाउने बारे होइन, तर यसको अवशिष्ट सामग्रीलाई स्तरमा ल्याउने बारे हो जसले हामीलाई गुणात्मक रूपमा फरक इन्धन वा कच्चा पदार्थको बारेमा कुरा गर्न अनुमति दिन्छ। भन्नुहोस्, कोकिङ वा केही रासायनिक प्रशोधन प्रक्रियाहरूको लागि। यो अब इकोलोजी मात्र होइन, यो प्रक्रियाको अर्थशास्त्र हो। तर यहाँ पहिलो समस्या छ: कोइला एक विषम चीज हो। यसमा सल्फर विभिन्न रूपहरूमा हुन सक्छ - पाइराइट, जैविक, सल्फेट। र यदि पाइराइटलाई अझै पनि तुलनात्मक रूपमा परम्परागत संवर्धन विधिहरू प्रयोग गरेर व्यवहार गर्न सकिन्छ भने, त्यसोभए जैविकसँग, जुन, "बुनिएको" हो? कोइला म्याट्रिक्स मा, वास्तविक टाउको दुखाइ सुरु हुन्छ।

हाम्रा परियोजनाहरूमा, हामीले प्रायः यस्तो अवस्थाको सामना गर्यौं जहाँ प्रयोगशाला परीक्षणहरूले उत्कृष्ट नतिजाहरू देखाए, तर पायलट प्लान्टमा दक्षता 15-20% ले घट्यो। कारण? प्रयोगशाला नमूना औसत र "शान्त" थियो, तर उत्पादनमा वास्तविक कोइलामा अस्थिर ग्रेन्युलोमेट्री थियो र अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, एक चर नमी सामग्री थियो। आर्द्रताले प्रशोधन गर्नु अघि सुकाउने प्रक्रियालाई मात्र असर गर्दैन, तर समयमा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको गतिशास्त्रलाई पनि असर गर्छसल्फर हटाउने। हामीले उडानमा अभिकर्मक आपूर्ति प्यारामिटरहरू र तापमान अवस्थाहरू समायोजन गर्नुपर्‍यो।

एक व्यावहारिक निष्कर्ष: यो एक विश्वव्यापी "बक्स" बनाउन असम्भव छ। राम्रो desulfurization को लागी प्रविधि। प्रत्येक समय समायोजन हो। केही सहकर्मीहरूले अनुकूलन इन्जिनियरिङ बिना, समाप्त उत्पादनको रूपमा स्थापनाहरू निर्यात गर्ने प्रयास गरे र दावीहरूको सामना गरे। क्रेताले एक यन्त्र प्राप्त गर्यो, उसको अवस्था अन्तर्गत, घोषित प्यारामिटरहरू उत्पादन गर्दैन। त्यसैले, अब सक्षम निर्यात सधैं एक प्याकेज हो: प्रविधि + इन्जिनियरिङ् + कमीशन, र अक्सर कर्मचारी प्रशिक्षण।

प्राविधिक चिडियाखाना र मार्गको छनौट

त्यहाँ धेरै विधिहरू छन्: रासायनिक लीचिंग, बायोडेसल्फुराइजेशन, अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंगको साथ विभिन्न फ्लोटेशन विकल्पहरू, थर्मोकेमिकल प्रक्रियाहरू। लागत र प्रयोज्यताको सन्दर्भमा प्रत्येकको आफ्नै ठाउँ छ। जैविक विधिहरू, तिनीहरूको वातावरणीय अपीलको बावजुद, अझै पनि ठूलो मात्राको लागि धेरै ढिलो छन्। केमिकल लिचिङ, विशेष गरी केही अक्सिडाइजिङ एजेन्टहरू प्रयोग गरेर, प्रभावकारी छ, तर तरल फोहोर निपटानको मुद्दा उठाउँछ। यो पूरै छुट्टै कथा हो।

एक पटक हामीले अक्सिडेटिभ लिचिङको दिशालाई नजिकबाट अध्ययन गर्यौं। जैविक सल्फर मा प्रदर्शन प्रभावशाली थियो। तर हामीले उपकरण जंगको समस्याको सामना गर्‍यौं - आक्रामक वातावरणले महँगो मिश्र धातुहरू आवश्यक पर्यो, जसले मध्यम आकारका उद्यमहरूको लागि परियोजनाको अर्थशास्त्रलाई मार्यो। हामीले सामग्री र मोडहरूमा सम्झौता समाधानहरू खोज्नुपर्‍यो, जसले स्वाभाविक रूपमा समग्र दक्षतालाई थोरै कम गर्यो। यो एक विशिष्ट उदाहरण हो कि कसरी आदर्श प्रयोगशाला प्रविधि स्वामित्वको लागतको कठोर वास्तविकता विरुद्ध चल्छ।

अब, मेरो विचारमा, संयुक्त योजनाहरू निर्यातका लागि सबैभन्दा आशाजनक छन्। पहिले, पाइराइट सल्फर (यो अपेक्षाकृत सस्तो छ) को थोक हटाउन भौतिक वा भौतिक रसायनिक विधिहरू, र त्यसपछि थप "राम्रो"। परिष्करण उपकरण। उदाहरणका लागि, विशेष सङ्कलन अभिकर्मकहरू प्रयोग गरेर अल्ट्राफाइन ग्राइंडिङ र फ्लोटेशनको साथ समान प्रक्रिया। यो योजना अधिक लचिलो छ र विभिन्न बजेटमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

निर्यात: फलाम बेच्ने मात्र होइन

यस क्षेत्रमा चिनियाँ निर्यात लामो समयदेखि मात्र उपकरणको आपूर्तिमा रोकिएको छ। यो समाधान र अनुभव को निर्यात हो। तर यहाँ स्टेरियोटाइपहरू पनि छन्। केही क्षेत्रका खरीददारहरू अझै सस्तोको लागि पर्खिरहेका छन्? विकल्प, सँधै कम क्यापेक्स (पूँजी लागत) ले उच्च ओपेक्स (सञ्चालन लागत) वा कम विश्वसनीयता हुन सक्छ भन्ने कुरा बुझ्दैन।

एउटा राम्रो उदाहरण डिजाइन संस्थानहरू मध्ये एकसँग काम गरिरहेको छ, उदाहरणका लागि,चेङ्दु यिझी टेक्नोलोजी कं(उनीहरूको वेबसाइट होyzkjhx.ru)। तिनीहरू, Huaxi टेक्नोलोजीको सहायक कम्पनी भएकाले, प्रायः एकीकरणकर्ताको रूपमा काम गर्छन्। तिनीहरूको दृष्टिकोण, जुन मैले अवलोकन गरें, "ब्रान्डेड" ब्रान्ड लागू गर्नमा आधारित छैन। प्रविधि, तर ग्राहकको कच्चा मालको गहन विश्लेषणमा। पहिले, तिनीहरू एक परीक्षण उपचार गर्छन्, कस्तो प्रकारको सल्फर अवस्थित छ र कुन अनुपातमा हेर्नुहोस्, र त्यसपछि मात्र तिनीहरूले प्राविधिक श्रृंखला प्रस्ताव गर्छन्। यो सही तरिका हो।

निर्यात गर्ने कुञ्जी सन्दर्भहरू सिर्जना गर्दैछ। एउटा सफल परियोजना, जहाँ यो लगातार अनुबंधात्मक सल्फर सूचकहरू प्राप्त गर्न सम्भव थियो (भन्नुहोस्, ग्यारेन्टीको साथ 2.5% बाट 0.8% मा घटाइयो), कुनै पनि विज्ञापन भन्दा राम्रो काम गर्दछ। तर यस्तो परियोजनाको लागि तपाईलाई ग्राहकको साइटमा तपाईको इन्जिनियरहरूको लागि लामो यात्राको लागि तयार हुन आवश्यक छ। यो बिना कुनै उपाय छैन। मलाई ती घटनाहरू थाहा छ जहाँ, कमीशन चरणमा बचत र स्थानीय कर्मचारीहरूको तालिमको कारण, स्थापना वर्षौंसम्म निष्क्रिय रह्यो वा आधा क्षमतामा काम भयो।

स्थानीय बाधाहरू

पूर्ण रूपमा चयन गरिएको प्रविधिको साथ पनि, तपाईं कार्यान्वयन चरणमा असफल हुन सक्नुहुन्छ। उत्पादन संस्कृति एक कारक हो जुन प्रायः कम मूल्याङ्कन गरिन्छ। के अपरेटरले लगातार प्यारामिटरहरू निगरानी गर्न आवश्यक छ वा प्रणाली स्वचालित छ? रोकथाम र मर्मतका साथ चीजहरू कसरी जाँदैछन्? एउटा साधारण उदाहरण: CIS मा एक साइटमा, हामीले यस तथ्यको सामना गर्‍यौं कि हाम्रो योजनाको लागि महत्त्वपूर्ण, राम्रो फिल्टरहरू अनुमानित समय भन्दा धेरै गुणा छिटो बन्द भयो। यो पत्ता लाग्यो कि कोइला प्रारम्भिक तयारी साइटमा स्क्रिन असफल भएको थियो, र जरिवानाको बढ्दो अनुपात प्रवाहमा जारी गरिएको थियो, जुन हाम्रो फिल्टरहरू त्यस्तो मात्रामा राख्नको लागि डिजाइन गरिएको थिएन। हामीले चाँडै अतिरिक्त स्क्रीनिंग चरण स्थापना गर्नुपर्‍यो।

अर्को सामान्य प्रश्न अभिकर्मकहरूको गुणस्तर हो। कहिलेकाहीँ यसलाई विश्वसनीय निर्माताबाट केन्द्रीय रूपमा आपूर्ति गर्न बढी लाभदायक हुन्छ, तर भन्सार र रसद लागतहरूले फाइदाहरू खान्छ। साइटमा अभिकर्मकहरूको उत्पादन स्थानीयकरण एक अलग जटिल कार्य हो जुन गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक छ। हामीले प्रमुख अभिकर्मकहरूको रेसिपी र उत्पादन प्रविधिलाई इजाजतपत्र प्राप्त स्थानीय साझेदारहरूलाई हस्तान्तरण गर्ने बाटो पछ्यायौं, तर यो पनि रामबाण होइन र कडा लेखापरीक्षण आवश्यक छ।

र अर्को बिन्दु - ऊर्जा खपत। कोही पातलो छन्? विधिहरू धेरै ऊर्जा गहन छन्। महँगो बिजुली भएका क्षेत्रहरूमा, डिसल्फराइजेसनको उच्च दक्षताको बावजुद सम्पूर्ण परियोजनाको अर्थशास्त्र जोड्न सक्दैन। तपाईंले लागतको पूर्ण चक्र अग्रिम रूपमा गणना गर्नुपर्दछ र ग्राहकसँग इमानदार हुनुपर्दछ।

अगाडि हेर्दै: हावा कुन दिशामा बगिरहेको छ?

राम्रो सल्फर हटाउने प्रविधिहरूको माग बढ्नेछ, तर एकीकृत समाधानहरूमा सर्नेछ। अब कोइला सफा गरेर मात्र पुग्दैन। प्रक्रियाबाट सल्फर युक्त फोहोरलाई निकासा गरिनुपर्छ वा अझ राम्रोसँग व्यापारीकरण गर्नुपर्छ। डिसल्फुराइजेसन फोहोरलाई बजारयोग्य उत्पादनहरूमा पुन: प्रयोग गर्ने (जस्तै, एलिमेन्टल सल्फर वा सल्फेटहरू) अर्को आवश्यक चरण हो। यो बिना, टेक्नोलोजीको वातावरणीय लाभ मोटो हुन्छ।

दोस्रो प्रवृत्ति डिजिटलाइजेशन र भविष्यवाणी विश्लेषण हो। प्रशोधन गर्नु अघि र पछि कोइलाको मौलिक संरचनाको अनलाइन विश्लेषणको लागि सेन्सरहरूको परिचयले प्रक्रियाको लचिलो व्यवस्थापनलाई अनुमति दिनेछ, अभिकर्मक र ऊर्जाको अत्यधिक खपत कम गर्दै। यो अब विज्ञान कथा छैन; केही पायलट समाधानहरू परीक्षण भइरहेका छन्। निर्यातको लागि, यो अर्को प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हुनेछ: एक कुशल मात्र होइन, तर "स्मार्ट", किफायती स्थापना पनि।

र अन्तमा, nicheization। अधिक र अधिक अनुरोधहरू सार्वभौमिक स्थापनाहरूको लागि होइन, तर धेरै विशिष्ट कार्यहरूको समाधानको लागि आउँदैछन्: उदाहरणका लागि, अत्यधिक शुद्ध इलेक्ट्रोड कोकको उत्पादनको लागि वा निश्चित संरचनाको संश्लेषण ग्याँसको लागि कोइला चार्ज तयार गर्न। यसका लागि कोइला प्राविधिक र सम्बन्धित उद्योगका प्राविधिकहरूबीच गहिरो सहकार्य आवश्यक छ। त्यस्ता परियोजनाहरू अधिक जटिल छन्, तर तिनीहरूको मूल्य उच्च छ र प्रतिस्पर्धा कम छ। मलाई लाग्छ कि यो खण्डमा नै वास्तविक प्राविधिक स्तर र निर्यात सम्भावना आगामी वर्षहरूमा निर्धारण हुनेछ। अरु सबै बिस्तारै बस्तु बन्छ ।