उत्पादनहरू
-
मिथेन निकासी प्रविधि - बायोगैस
-
एकाइ डिसल्टिङ र डिमिनरलाइजेसन उपकरण र विशेष राल
-
आयनिक तरल desulfurizer
-
भल्भ
-
खाद्य ग्रेड CO2 शुद्ध
-
कोक ग्यास शुद्धीकरण प्रविधि
-
अक्सिजन शुद्धीकरण र उपयोग
-
शोषक
-
अपशिष्ट एसिड पुनर्जन्म
-
फ्लू ग्यास डिनिट्रिफिकेशन SCR, SNC
-
MEA-MDEA-NHD डिसल्फराइजेशन टेक्नोलोजी
-
विनाइल क्लोराइड रिसाइकिलिंग प्रविधि
-
दबाव स्विंग सोखना द्वारा CO हटाउने
-
मिथानोल विभाजन गरेर हाइड्रोजन उत्पादन
-
कोक ओभन ग्याँसबाट हाइड्रोजन उत्पादन
-
MPS decarbonization प्रविधि
रेडक्स गीला विधि प्रयोग गरी डिसल्फराइजेशन प्रविधि
HDS cyanogen desulfurization र हटाउने प्रविधि एक गीला अक्सिडेशन विधि हो, जुन Huaxi र सिंथेटिक अमोनिया र कोक उद्योगमा वैज्ञानिक र प्राविधिक कर्मचारीहरू द्वारा विकसित एक विशिष्ट डिसल्फराइजेशन विधि हो, जसले ग्यासमा H2S को desulfurization प्रतिशत कम्तिमा 99.9% भन्दा बढी हुन अनुमति दिन्छ। ९७%।
विवरण
मार्कर
प्रयोग गर्नुहोस्:
रेडक्स गीला विधि प्रयोग गरी डिसल्फराइजेशन प्रविधि
प्रविधिको विवरण
HDS cyanogen desulfurization र हटाउने प्रविधि एक गीला अक्सिडेशन विधि हो, जुन Huaxi र सिंथेटिक अमोनिया र कोक उद्योगमा वैज्ञानिक र प्राविधिक कर्मचारीहरू द्वारा विकसित एक विशिष्ट डिसल्फराइजेशन विधि हो, जसले ग्यासमा H2S को desulfurization प्रतिशत कम्तिमा 99.9% भन्दा बढी हुन अनुमति दिन्छ। ९७%।
निर्दिष्टीकरणहरू
1, प्रणाली प्रतिरोध सानो छ, शुद्धीकरण दर उच्च छ।
2, स्थापना लगानी परम्परागत स्तम्भ फिलिंग डिजाइनको तुलनामा २०-३०% ले घटाउन सकिन्छ।
3, स्तम्भमा प्लगको समस्या मौलिक रूपमा हल गरिएको छ।
4, जब प्रणाली लोड कम छ, स्प्रे स्तम्भ विरलै वा छैन खोल्न सकिन्छ, जसले सञ्चालन लागत कम गर्न सक्छ।
अनुप्रयोगहरू
कोक प्लान्ट, कोइला केमिकल प्लान्ट।
प्रवाह रेखाचित्र
सामान्य परिणामहरू
| परियोजनाको नाम | डिभिजन नाम |
| 80000Nm3/h कोक ओभन ग्यास डिसल्फुराइजेशन | हेबेई स्टील कम्पनी |
| 50000Nm3/h कोक ओभन ग्यास डिसल्फराइजेशन | प्रदेशमा स्टिल मिल |
| 50000Nm3/h कोक ओभन ग्यास डिसल्फराइजेशन | इनर मंगोलिया केमिकल कम्पनी |
| 40000Nm3/h कोक ओभन ग्यास डिसल्फुराइजेशन | शेडोङ कोक केमिकल कम्पनी |
| 45000Nm3/h कोक ओभन ग्यास डिसल्फराइजेशन | हेबेई कोक केमिकल कम्पनी |
| 100,000 Nm3/h को ग्यास प्रशोधन मात्राको साथ अर्ध-पानी ग्यास डिसल्फराइजेशन | हेनान केमिकल कम्पनी |
हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्
सम्बन्धित लोकप्रिय उत्पादनहरू
MEA-MDEA-NHD डिसल्फराइजेशन टेक्नोलोजी
एक ठेठ अमाइन डिसल्फुराइजेसन र डिकार्बोनाइजेसन प्रक्रियामा चार भागहरू हुन्छन्: अवशोषण, फ्ल्याश वाष्पीकरण, ताप विनिमय र पुनर्जनन (स्ट्रिपिङ)।
कोक ग्यास शुद्धीकरण प्रविधि
रासायनिक उद्योगमा रिसाइकल गरिसकेपछि, कोक ओभन ग्यासले सल्फर, टार, नेप्थालिन र बेन्जिनको अशुद्धता राख्छ। कोक ओभन ग्यास र सीसीपीपीबाट बिजुली उत्पादन गर्दा, कोक ओभन ग्यास कम्प्रेस गर्दा, कोक ओभन ग्यास तताउँदा, कोक ओभन ग्यास काट्दा र कोक ओभन ग्यासबाट केमिकल उत्पादन गर्दा नोजलहरू बन्द हुने, जंग, दहन पछि अतिरिक्त SO2 उत्सर्जन, क्याटपोजिटको कार्बन डिपोजिट, डिपपोजिट, कार्बन डिपोजिट जस्ता उत्पादन समस्याहरू देखा पर्छन्। हानिकारक अशुद्धताबाट कोक ओभन ग्यास आवश्यक छ।
कोक ओभन ग्याँसबाट हाइड्रोजन उत्पादन
कोक ओभन ग्यासमा ठूलो ग्यासको मात्रा, कम चाप, जटिल अशुद्धता सामग्री र कम हाइड्रोजन सामग्रीको विशेषताहरू छन्। बिजुली उत्पादन गर्न प्रयोग गरिनुका साथै कोल टार हाइड्रोजनेशन प्लान्ट, ग्लाइकोल प्लान्ट र सिंथेटिक अमोनिया प्लान्टहरू जस्ता रासायनिक प्लान्टहरूमा प्रयोगको लागि हाइड्रोजन पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ। उच्च शुद्धता हाइड्रोजन ग्यास कोक ओभन ग्यासबाट कम्प्रेसन, शुद्धीकरण, रूपान्तरण, PSA, आदि एकाइहरू मार्फत प्राप्त गरिन्छ। प्रक्रिया एकीकरण मार्फत, यो एकै साथ CO, हाइड्रोजन र LNG उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सम्भव छ।
मिथानोल विभाजन गरेर हाइड्रोजन उत्पादन
यो प्रक्रिया मिथेनोलको सुविधाजनक स्रोत र कच्चा पदार्थको रूपमा पानी डिसेल्टिङमा आधारित छ, 220-280 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा, एक विशेष उत्प्रेरकलाई हाइड्रोजन र कार्बन डाइअक्साइड युक्त ग्यासमा उत्प्रेरित गरिन्छ, जसको सिद्धान्त निम्नानुसार छ: मुख्य प्रतिक्रिया: CH3OH=CO+2H2=CO+2H2=CO+2H2/900mol -41.2 kJ/mol सामान्य प्रतिक्रिया: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 kJ/mol सहायक प्रतिक्रिया: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 kJ/mol
दबाव स्विंग सोखना द्वारा CO2 हटाउने
PSA CO पृथकीकरण टेक्नोलोजी सिंथेटिक अमोनिया, मेथानोल, क्षार र औद्योगिक CO2 पृथकीकरण डेकार्बोनाइजेशन प्लान्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, साथै CO2 युक्त टेल ग्यास रिकभरी प्लान्टहरू, उच्च स्तरको स्वचालन, हटाउने परिशुद्धताको सुविधाजनक नियन्त्रण, कम ऊर्जा खपत र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत श्रृंखलाको कारण।
एकाइ डिसल्टिङ र डिमिनरलाइजेसन उपकरण र विशेष राल
यो एकाइ आयनिक तरल फ्लु ग्यास डिसल्फुराइजेशन परियोजनाको लागि एक विशेष ब्लक उपकरण हो र आयनिक तरल डिसल्फुराइजेशन प्रक्रियाको लागि मुख्य उपकरण हो, डिसल्टिङ उपकरण आयनिक तरलमा सल्फ्यूरिक एसिड जरा, क्लोरीन र फ्लोरिन जस्ता हानिकारक अशुद्धताहरू हटाउन डिजाइन गरिएको हो; सोडियम हटाउने यन्त्रहरू आयनिक तरलमा सोडियम जस्ता हानिकारक क्याशनिक अशुद्धताहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
आयनिक तरल डिसल्फराइजेशन टेक्नोलोजी
आयोनिक तरल घर ग्यास डिसल्फुराइजेशन टेक्नोलोजी मुख्यतया फ्लु ग्यास र अन्य औद्योगिक फोहोर ग्यासहरूमा सल्फर डाइअक्साइडको उपचार र प्रयोग गर्न डिजाइन गरिएको हो। टेक्नोलोजीको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषता भनेको फ्लू ग्याँसबाट सल्फर डाइअक्साइड हटाउनेसँगै उच्च-शुद्धता सल्फर डाइअक्साइड (>99.5%) उप-उत्पादन उत्पादन गरिन्छ र सल्फर प्रदूषकहरू पुन: प्रयोग गरिन्छ। उच्च शुद्धता सल्फर डाइअक्साइड तरल सल्फर डाइअक्साइड, सल्फ्यूरिक एसिड, सल्फर र अन्य रासायनिक उत्पादनहरु को उत्पादन को लागी एक उत्कृष्ट कच्चा माल को रूप मा काम गर्न सक्छ।
इथिलीन टेल ग्याँस रिकभरी
हालैका वर्षहरूमा, वातावरण संरक्षणको बारेमा मानिसहरूको चेतना बढेको छ, चीन र विश्वभरका पेट्रोकेमिकल प्लान्टहरूको लागि वातावरणीय आवश्यकताहरूको सुधार र उत्पादन लागत कम गर्न फोहोरको रिकभरी र पुन: प्रयोग, उद्यमहरूको लागि उच्च आर्थिक दक्षतालाई ध्यानमा राख्दै, इथिलीन र एक्रिलिक प्लान्टहरूको निकास ग्यास रिकभरी प्रविधि र सामाजिक आर्थिक लाभहरू ठूलो छन्।
मिथेन निकासी प्रविधि - बायोगैस
PSA प्राकृतिक ग्यास शुद्धिकरण मिथेन संवर्धनको लक्ष्य हासिल गर्न बायोगासमा मिथेन, कार्बन डाइअक्साइड र नाइट्रोजन जस्ता ग्याँसहरू छुट्याउन शोषक प्रयोग गर्ने प्रविधि हो। बायोग्यासले तरल विच्छेदन ट्याङ्की मार्फत पानी निकाल्छ र त्यसपछि स्तम्भमा डिसल्फुराइजेसन पछि प्राकृतिक ग्यास उत्पादन गर्न PSA मा प्रवेश गर्दछ। स्थापना मापन: 200~5000nm³/h।
आर्गन शुद्धिकरण
कम्प्रेसन पछि रिच आर्गन सोखन स्तम्भमा प्रवेश गर्दछ, जुन PSA-Ar चरणमा शोषण अवस्थामा हुन्छ, CO2, N2 र O2 को भाग जस्ता अशुद्धताहरू सोखनद्वारा सोखिन्छन्, र गैर-अशोषित आर्गन उत्पादनको रूपमा स्तम्भको माथिबाट बाहिर निस्कन्छ, a9999-999 फ्रिक्वेन्सी उत्पादन गर्दै। स्थापना मापन: 100~5000nm³/h।
दबाव स्विंग सोखना द्वारा हाइड्रोजन शुद्धीकरण प्रविधि
प्रेसर स्विङ एड्सोर्प्शन नाइट्रोजन जेनरेटर (PSA नाइट्रोजन जेनरेटरको रूपमा संक्षिप्त) PSA प्रविधिको साथ ग्यास विभाजनको सिद्धान्तमा डिजाइन र निर्माण गरिएको नाइट्रोजन जेनेरेटर हो। सामान्यतया दुई adsorbers प्रयोग गरिन्छ, स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली कडाई एक निश्चित प्रोग्रामेबल कार्यक्रम अनुसार समय अनुक्रम नियन्त्रण गर्दछ, वैकल्पिक रूपमा नाइट्रोजन र अक्सिजन को अलग गर्न र आवश्यक शुद्धता को नाइट्रोजन प्राप्त गर्न दबाब सोखन र दबाव घटाउने पुनर्जनन कार्य गर्दछ।
VOC टेल ग्याँस निपटान
ट्याङ्की र लोडिङ फोहोर ग्यास, पेट्रोकेमिकल र रासायनिक उद्योगहरूमा VOC भएको टेल ग्यास। यसलाई पहिले PSA विधि प्रयोग गरेर कन्डेन्सन गरिन्छ र त्यसपछि कन्डेन्सेसनद्वारा डिस्पोज गरिन्छ, जसले वातावरणीय जल निकासी आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र केही जैविक पदार्थहरूको पुन: प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। स्थापना स्केल: 100-3000nm3/h
दबाब स्विङ सोखना द्वारा अक्सिजन उत्पादन
1994 देखि, हाम्रो कम्पनीले हावा पृथकीकरण विधि PSA (VPSA-O2) को प्रयोग गरेर अक्सिजन उत्पादन प्रविधिको विकास र प्रयोगमा काम गर्न थाल्यो, र मे 1995 मा, हामीले PSA विधि प्रयोग गरेर औद्योगिकीकरण र अक्सिजन उत्पादन प्लान्ट निर्माण गर्यौं। कम्पनीले निर्माण गरेको अक्सिजन प्लान्टमा उत्कृष्ट कार्यसम्पादन, कम उत्पादन लागत र वातावरणीय प्रदूषण छैन। कम्पनी पेटेन्टेड टेक्नोलोजीहरूको निर्माता हो, साथै स्वामित्व LIX लिथियम अक्सिजन शोषक र ठूलो बोर नियन्त्रण भल्भको उत्पादन हो।
कोइला ग्यासिफिकेशन द्वारा हाइड्रोजन उत्पादन
ठूलो मात्रामा हाइड्रोजन उत्पादन वा अन्य उपयुक्त कच्चा पदार्थको अभावमा कोइलाबाट प्राविधिक हाइड्रोजन उत्पादन गर्नु राम्रो विकल्प हो। कच्चा कोइलाबाट, ग्यासिफिकेशन, रूपान्तरण, शुद्धीकरण, PSA, आदि एकाइहरू मार्फत उच्च शुद्धता हाइड्रोजन उत्पादन गरिन्छ।
खाद्य ग्रेड CO2 शुद्ध
खाद्य CO₂ शुद्ध अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा मान्यता प्राप्त नयाँ उत्प्रेरक अक्सिडेशन शुद्धीकरण प्रविधि अपनाएर, उत्प्रेरक शुद्धीकरण टावरले नयाँ प्रकारको आन्तरिक शीतलन उपकरण अपनाउँछ, जसले गर्दा बेडको तापक्रम वितरण उपयुक्त प्रतिक्रिया क्षेत्र, सामान्य उत्पादन ताप सन्तुलन, विद्युतीय भट्टीहरूको प्रयोग घटाउन र उत्प्रेरकको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ।
अक्सिजन शुद्धीकरण र उपयोग
लिथियम ब्याट्रीको उत्पादन र दहन प्रक्रियामा, अवशिष्ट उच्च-तापमान अक्सिजन युक्त फ्लु ग्यास उत्पन्न हुन्छ, परम्परागत विधिमा, सामान्यतया वातावरणीय उपचार पछि, यो सीधा निकास ग्यासको रूपमा वायुमण्डलमा डिस्चार्ज गरिन्छ, जसले उत्पादन प्रक्रियामा ठूलो अक्सिजन खपत निम्त्याउँछ, ब्याटरको उच्च ऊर्जा खपत बढ्छ।